sinterização

Sinterização
A sinterização consiste na operação de aglutinação de pós ou partículas finas, por aquecimento a temperatura,relativamente alta, mas, no entanto, inferior ao ponto de fusão do material dos pós (ou do componente principal, nocaso de misturas ou de ligas metálicas). Nos processos de pulverometalurgia, a sinterização constituiu uma dasoperações principiais, sendo usada, geralmente, após a operação de compactação dos pós. A sinterização no estadosólido caracteriza-se pela ligação dos grãos ou pós através de movimentos migratórios (difusão) dos átomos, podendoprosseguir até que a peça não contenha praticamente nenhumas porosidades.
A sinterização é usada na obtenção de metais de alto ponto de fusão (tungsténio, molibdénio, tântalo, nióbio, etc.),bem como no fabrico de peças de carboneto de tungsténio e de metal duro.

Componentes sinterizados
A sinterização é um tratamento térmico a partir do qual os componentes prensados ganham resistência. As peças são aquecidas em uma atmosfera controlada à temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal. No caso das ligas de ferro, a temperatura geralmente é de 1100 a 1150ºC. O processo ocorre normalmente por 15 a 60 minutos, dependendo do material e do tamanho das peças. Durante esse período, os componentes são transportados por uma correia através das três zonas de um forno: remoção da cera, na qual o lubrificante é queimado, a sinterização e o resfriamento. Durante a fase de sinterização, ocorre uma pequena alteração dimensional, que é controlada para conferir à peça suas dimensões finais mais precisas. As propriedades dos componentes podem ser modificadas controlando-se a taxa de resfriamento.

Em alguns casos, talvez sejam necessárias operações adicionais, tais como a remoção de rebarbas, o desbaste e o dimensionamento. O componente final também pode receber têmpera pelos mesmos métodos usados para o aço convencional.

Existem dois métodos essenciais de fabricação sinterizada: de estado