Fornos De Sinterização

utilizados na construção civil, o teor de carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização) b) Produção de Gusa (Alto-forno) c) Produção de Aço (Aciaria) d) Conformação Mecânica (Laminação) As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral.…

Tecnologia Metalúrgica Prof. Ricardo M Naveiro Siderurgia Sumário Matérias primas Preparação das matérias primas Coqueria Obtenção do ferro gusa Alto forno Obtenção do aço Conversor LD Lingotamento continuo Laminação Prof. Ricardo M Naveiro Matérias primas e processo Minério de ferro e carvão mineral (vegetal) Hematita Fe²O³ e Magnetita Fe³O4 Enxofre, fósforo, silício, manganês, etc. Processo siderúrgico Eliminação do oxigênio e ligação Fe³C Elementos do processo

....................................................04 Como são Classificados os Matérias Retirados do Ferro em seu Beneficiamento .....................................................................................05 Sinterização e Pelotização.....................................................................06 Ferro Gusa....................................................................................................07

processo de coqueria para transforma em coque. Com o forno bastante aquecido é colocado o minério de ferro que depois é colocado com o carvão coque intercaladamente em camadas sucessivas,alem do carvão e do minério de ferro,o calcário é também umas das matérias primas do aço,ele é utilizado como fundente na etapa de sinterização para aglomerar grãos finos de minério de ferro que não poderia ser colocados no forno de outra maneira. Na sinterização os finos do minério de ferro…

exemplo na utilização de carvão vegetal, 100% renovável e autosuficiente, proveniente de suas florestas de eucalipto (270 mil toneladas/ano). Estudo tem sido conduzido visando à flexibilização do uso conjugado de carvão vegetal e de coque no alto-forno. No balanço global, a utilização de carvão vegetal, proveniente de biomassa, retira o CO2 da atmosfera através do processo de fotossíntese. Em vista do planejamento de corte, as árvores são colhidas antes de sua fase de crescimento estar…

Granulometria Adequada O controle da granulometria se faz através de adição de insumos aos finos, que fornecem as características físicas, químicas e metalúrgicas adequadas ao produto final; São utilizados: carvão (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcário(fornece o óxido de cálcio que determina as características das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle granulométrico). 2ª etapa: Preparação da Pelota Crua ou Sínter Cru O…

utilizado para a redução do minério de ferro é o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono denominada ferro gusa. O ferro gusa, ainda no estado líquido, é encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, é transformado em aço. O minério de ferro constitui a matéria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O coque (produto da destilação do carvão mineral metalúrgico) atua como combustível do alto-forno, como redutor do minério e como…

Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum, entretanto, a ocorrência de outras fases de processo que permitem alcançar valores mais rigorosos de resistência mecânica, tolerância dimensional, acabamento, etc. 65 O termo Sinterização não é o mais correto a ser utilizado para definir peças produzidas pela Metalurgia do Pó, já que a Sinterização é somente uma das…

minério de ferro ainda contém : Cal Sílica Alumínio Enxofre Manganês Magnésio Processos de beneficiamento do minério Sinterização Pelotização Os dois processos são formas de aproveitar os finos de minério (partículas muito pequenas) que não poderiam ser carregados diretamente nos fornos de redução além de serem de difícil transporte. Na sinterização o minério é agregado com carvão e outros aditivos (fundentes, corretores de acidez, etc.) e em seguida aquecido de forma…

MATÉRIAS-PRIMAS PARA FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS Utilizam o alto-forno para reduzir o minério de ferro. As matérias primas básicas utilizadas em usinas integradas são minério de ferro (sínter/pelotas), fundentes e carvão. * Sinterização: é um processo de aglomeração de finos minérios de ferro (distribuição granulométrica entre 6 e 0,15 mm) e outras matérias-primas complementares, com a finalidade de ser consumido no alto-forno; * Pelotização: é o processo de aglomeração de…