Obtenção do ferro gusa

1ª etapa: Obtenção da Granulometria Adequada
O controle da granulometria se faz através de adição de insumos aos finos, que fornecem as características físicas, químicas e metalúrgicas adequadas ao produto final;
São utilizados: carvão (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcário(fornece o óxido de cálcio que determina as características das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle granulométrico).
2ª etapa: Preparação da Pelota Crua ou Sínter Cru
O disco inclinado e em rotação é alimentado com finos de minério e aglomerantes, recebendo jatos de água que unem as partículas sólidas molhadas, formando núcleos que crescem pela adição de mais partículas;
A pelota (ou sínter) consolidada é descarregada para a fase de endurecimento no forno de pelotização (ou sinterização).
3ª etapa: Endurecimento da Pelota ou Sínter.
Depois a pelota (ou sínter) é queimada a temperaturas superiores a 1250°C, quando então ela é consolidada;
Propriedades dos Aglomerantes
Sínter Pelotas 57 a 61% de ferro64 a 67% deferro
Aproveitamentodos finos de mineração abaixo de 8mm até 0,15mm e de resíduos siderúrgicos (pó de coletor, carepa etc.)
Aproveitamento dos finos de mineração abaixo de 0,5mm
Resistência mecânica média e possívelà degradação durante o transporte
Elevada resistência e baixa degradação no transporte
Tamanhodo sínter: 0 a 50mm, em formato irregular
Tamanho da pelota:10 a 12mm, de formato esférico
Gera 7 a 10% de finos de retorno no transporte da sinterização ao alto-forno Gera de5 a 10% de retorno
Redutibilidade altaRedutibilidade alta
Minério de Ferro
Ferro-
Gusa Aço Ferro
Fundido
Composição do Ferro-Gusa Ferro
Silício 0,3-2,0%
É um forno de cuba com altura de 30 a 80m e um diâmetro máximo de 10 a 14m.
É construído especialmente para

se obter ferro-gusa a partir de minério de ferro.
É carregado no alto-forno: Minério de Ferro ou Sínter ou Pelotas;
Fundente: é o material que ajuda o minério de ferro