Obtenção do ferro gusa

Fabricação dos metais
A fabricação dos metais, se deve inicialmente à produção do ferro gusa, que é o produto imediato da redução do minério de ferro pelo coque, ou carvão e calcário em um alto forno
Por apresentar um alto teor de carbono(normalmente 5%), o ferro gusa apresenta-se como um material frágil e quebradiço portanto, sem ultilizações diretas na indústria.
O ferro gusa é composto por 6 elementos, sendo eles: carvão, ferro, silício, manganês, fósforo e enxofre os 4 ultimos elementos são considerados impurezas, sendo os 2 ultimos prejudiciais ao ferro.

Produção do ferro gusa
A produção do ferro gusa é dada apartir das seguintes etapas:
O ferro é extraído das jazidas em forma de minério, e logo em seguida recebe o beneficiamento do minério de ferro, que consiste em aumentar o tamanho de sua massa atravéz de processos como pelotização e sinterização, pois o alto forno rejeita os pedaços pequenos de minério de ferro.

Processos de Beneficiamento
Sinterização: Consiste em aglomerar-se finos de minério de ferro, numa mistura com aproximadamente 5% de um carvão finamente dividido ou coque. A carga é aquecida por intermédio de queimadores e com o auxílio de fluxo de ar. A temperatura que se desenvolve durante o processo atinge 1.300 a 1500oC, suficiente para promover a ligação das partículas finas do minério, resultando num produto uniforme e poroso chamado sínter.
Pelotização: Este é o mais novo processo de aglomeração e talvez o de maior êxito. Neste processo, produzem-se inicialmente “bolas” ou “pelotas” cruas de finos de minério de alto teor ou de minério concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de água e, geralmente, um aglomerante de natureza inorgânica. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas são secas, pré-aquecidas e então queimadas.

Com a carga de minério de ferro pelotizada, são adicionados os fundentes (cal e calcário) que tem por objetivo abaixar a temperatura de fusão das impurezas (ganga) formando assim a escória. Os materiais são