Fornos De Sinterização

do pó consiste em transformar pós de metais, ligas metálicas e substâncias não-metálicas em peças resistentes, empregando-se apenas pressão e calor. O aquecimento é realizado em condições controladas de temperatura, tempo e atmosfera e chama-se sinterização, também chamada de cerâmica dos metais. Materiais refratários, ou seja, com pontos de fusão extremamente elevados, que impossibilitam métodos metalúrgicos tradicionais (como por exemplo, molibdênio e tungstênio) são fabricados pelo…

CURSO TECNOLOGIA EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO METALURGIA DO PÓ Fluxograma Nióbio Cobalto (liga) Mistura dos pós Secagem Prensagem Tântalo Titânio Tungstênio (base) Retificação Embalagem Sinterização Cobertura CVD Nióbio Cobalto (liga) Tântalo Titânio Tungstênio (base) Matéria-Prima: Titânio, Nióbio, Tântalo, Cobalto e o Tungstênio que é a base do Metal Duro 1 3 2 Mistura dos pós: esta é a primeira…

..............................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro.............................................................................................20 2.2.2 - Características dos Minérios de Ferro para Sinterização....................................21 2.2.2.1 -…

..............................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro.............................................................................................20 2.2.2 - Características dos Minérios de Ferro para Sinterização....................................21 2.2.2.1 -…

INTRODUÇÃO A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas. Basicamente, os pós metálicos são configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre as partículas. Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada…

Classificação de Usinas .............................................................................. 5 3. Etapas do Processo .................................................................................... 6 3.1. Preparação de Cargas ou Sinterização ........................................ 6 3.2. Redução ........................................................................................ 6 3.3. Refino…

utilizado como combustível no alto-forno. Primeiramente o carvão mineral passa por um tratamento chamado coqueificação, ou seja ele é aquecido a altas temperaturas na ausência de oxigênio. Após cerca de 16 horas em temperatura de até 1.300°C praticamente toda matéria volátil é eliminada do carvão, o material que fica é chamado de coque. O coque é composto por 88% de carbono. Esse coque é então resfriado, descarregado na rampa e transportado até os altos-fornos onde será usado para…

vezes, também substâncias não metálicas, em peças resistentes, sem recorrer-se à fusão, mas apenas pelo emprego de pressão e calor. A operação de aquecimento, realizada em condições controladas de temperatura, tempo e atmosfera, é chamada de sinterização. Baseada, por assim dizer, em processos milenares empregados na cerâmica, a técnica é igualmente conhecida com o nome de cerâmica dos metais. O processo envolve, em princípio, as seguintes etapas fundamentais: — mistura de pós; —…

gusa (Alto forno) Operação do alto forno Lista de exercício INTRODUÇÃO História da utilização do ferro O Ferro era utilizado desde a pré-história pelos povos antigos da Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos, para a fabricação de armas e utensílios. Ao longo dos tempos a principal fonte de Fe foi o minério de ferro, em óxido. INTRODUÇÃO História dos Fornos Primitivos No início, o Ferro era fundido em fogueiras. Mais tarde foram feitos fornos…

também altos teores de carbono (da ordem de 4,5 %) e altos teores de impurezas (enxofre, fósforo e outros elementos), que é produzido a partir do minério de ferro aglomerado sob a forma de sínter ou pelotas (obtidos respectivamente nos processos de sinterização e pelotização), ao qual são adicionados fundentes (cal, sílica e substâncias semelhantes) e o chamado coque metalúrgico (basicamente o resultado da coqueificação do carvão mineral ou vegetal), a qual é sucedida pela conversão do…