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Para fabricação do aço é necessário que seja extraído o minério de ferro do solo. Para se obter o ferro as mineradoras extraem o minério de ferro do solo. Esse minério passa por um processo de transformação, ele passa por um processo chamado redução preferencial que é na verdade a extração do oxigênio presente no oxido de ferro.
Para ser obtido o ferro fundido as mineradoras armazenam quantidades grandes de minério de ferro e de carvão vegetal ou mineral. O carvão mineral tem uma dupla função no processo de produção do aço e do ferro; ele é utilizado como combustível no alto-forno. Primeiramente o carvão mineral passa por um tratamento chamado coqueificação, ou seja ele é aquecido a altas temperaturas na ausência de oxigênio. Após cerca de 16 horas em temperatura de até 1.300°C praticamente toda matéria volátil é eliminada do carvão, o material que fica é chamado de coque. O coque é composto por 88% de carbono. Esse coque é então resfriado, descarregado na rampa e transportado até os altos-fornos onde será usado para produzir o ferro gusa. È adicionado então o calcário que é usado como fundente na etapa chamada sinterização. A sinterização é o processo de aglomeração de graus finos de minério de ferro em pedaços maiores que são britados e peneirados. Após esse processo é obtido o sinter. Todo esse processo até então foi para produzir a matéria prima que são levadas para o alto-forno, essa matéria-prima é o coque e o sinter. Essas duas matérias-primas são colocadas alternadamente no alto-forno. O carbono existente no coque reage com o oxigênio presente no forno que é soprado pelas ventaneiras
O minério de ferro é colocado em alto forno juntamente com o combustível que pode ser o carvão vegetal ou o carvão mineral e também o calcário que é usado como fundente. No alto forno o oxigênio presente no minério é extraído, o calcário reduz o ponto de fusão dos compostos indesejáveis, esses