Engenharia

etalurgia do pó consiste em transformar pós de metais, ligas metálicas e substâncias não-metálicas em peças resistentes, empregando-se apenas pressão e calor. O aquecimento é realizado em condições controladas de temperatura, tempo e atmosfera e chama-se sinterização, também chamada de cerâmica dos metais. Materiais refratários, ou seja, com pontos de fusão extremamente elevados, que impossibilitam métodos metalúrgicos tradicionais (como por exemplo, molibdênio e tungstênio) são fabricados pelo processo de metalurgia do pó. O campo de aplicação da técnica é vasto, pois trata-se de um método bastante vantajoso economicamente em relação aos outros. A metalurgia do pó surgiu para produzir formas complexas, como as mostradas na figura1, que demandariam muitos processos concencionais de fabricação diferentes e alta produção de cavaco. Para formas como as mostradas na figura, a metalurgia do pó apresenta-se como a única alternativa viável para a produção em larga escala (acima de 2000 peças), com apenas uma prensa e um operador.

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Alguns produtos são quase que exclusivamente fabricados por essa técnica: • • • • • • • metais refratários, tais como o tungstênio, molibdênio e tântalo; metal duro ou carbonetos de metais, como os de tungstênio, tântalo e titânio, aglomerados com cobalto; mancais porosos autolubrificantes, de bronze ou ferro; filtros metálicos de bronze ou aço inoxidável; discos de fricção metálicos, à base de cobre ou ferro, misturados com alguma substância de alto coeficiente de atrito; certos tipos de contatos elétricos, por exemplo, W-Ag, W-Cu, Mo-Ag e Mo-Cu; e escovas coletoras de corrente de diversas composições.

As matérias-primas na metalurgia do pó são pós metálicos e não-metálicos. Esse produtos são rigorosamente controlados em termos de tamanho das partículas, distribuição do tamanho das partículas, forma das partículas, porosidade e estrutura das partículas, superfície, densidade aparente, velocidade de escoamento, compressibilidade,