Processo de Sinterização

Processo de sinterização:
As matérias primas (minério, fundentes e combustível) são armazenados em silos
Esses materiais são dosados, homogeinizados e micropelotizados antes de serem encaminhados para a máquina de sínter
A máquina de sínter utiliza mecanismos de ignição e sucção para aglomerar a mistura de finos em um bolo.
Dentro dá máquina de sínter há carros de grelha que formam uma esteira contínua. Para que o grelhado não seja obstruido, adiciona-se sobre os carros de grelha uma camada de sínter, chamado de bedding ou camada protetora. Por cima dessa camada é colocada a mistura que vai ser sinterizada
Essa mistura passa por um forno que vai dar ignição ao combustível contido na superfície da mistura dando início ao processo de sinterização
O aglomerado formado de grandes blocos de sínter será britado por um quebrador, desta forma, o aglomerado seerá reduzido a tamanhos menores e mais uniformes de sínter
OBS: Precipitador eletrostático – os gases sujos passam pelo PE e saem “limpos”
Depois de quebrado em pedaços menores, o material vai para o resfriador → o sínter é depositado sobre os carros de grelha e receb sopro de ar atmosférico
Após resfriado, o sínter é tranportado para peneiras que fazem a separação do material por granulometria
Após essa separação o material pode ser enviado para o alto forno, pode ser utilizado como bedding na própria sinterização ou retorna para a sinterização

Observações importantes:
Para aumentar a produtividade damáquina de sínter é necessária a utilização de misturas de minérios de alto desempenho e da maior adição de cal virgem (isso altera a escória)
O sínter, apresentava inconstantes resultados em sua forma física e química, por conta da baixa segregação granulométrica e baixa permeabilidade da mistura a ser transformada em sínter, ocasionando perda de qualidade na produção deste, por conseqüência, alterando padrões qualitativos nos processos subseqüentes à sua produção. → ISF: Intensified Sifting Feeder: esse