Siderurgia

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 4 2 HISTORIA DA SIDERURGIA 5 2.1 HISTORIA DA SIDERURGIA NO BRASIL 7 3 RESERVAS 9 3.1 CLASSIFICAÇÃO DAS RESERVAS 9 4 BENEFICIAMENTO 10 4.1 FRAGMENTAÇÃO E CLASSIFICAÇÃO 11 4.1.1 Fragmentação 11 4.1.2 Classificadores 12 4.2 CONCENTRADORES 14 4.2.1 Separação magnética 14 4.3 COQUERIA 14 4.4 SINTERIZAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 16 4.4.1 Sinterização 16 4.4.2 Pelotização 17 5 ALTO FORNO 17 6 ACIARIA 19 6.1 ACIARIA A OXIGÊNIO 19 7 CONCLUSÃO 20 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21

TABELA DE FIGURAS

Figura 1 – Forja catalã 6 Figura 2 – Forja catalã com roda d’água 6 Figura 3 – Britador de mandíbulas 11 Figura 4 – Moinho de martelos 12 Figura 5 – Peneiras 12 Figura 6 – Hidrociclone 13 Figura 7 – Ciclones 13 Figura 8 – Polia magnética 14 Figura 9 – Esquema do processo de sinterização 16 Figura 10 – Tambor de pelotização 17 Figura 11 – Alto forno 18 Figura 12 – Transformação na aciaria a oxigênio 19

TABELA DE GRÁFICO

Gráfico 1 – Distribuição de minério de ferro no mundo 9

INTRODUÇÃO

Siderurgia é a transformação do minério de ferro em aço, para que esta transformação ocorra o minério de ferro precisa ser extraído da natureza e passar pelos processos de fragmentação, classificação e concentração antes de ser levado para redução, o meio mais comum e o alto forno, devido à facilidade operacional, custo de processo e produtividade. Para que ocorra essa redução e necessário adicionar um combustível, neste caso é o carvão mineral, que proporciona o calor necessário para a redução e também o carbono que se ligara ao ferro dando origem ao ferro gusa, contendo alto teor de carbono, superior a 6%, o que o torna altamente