Estudo De Caso Toyota Jit

Produção. 5 3.1. Princípios Fundamentais do sistema Toyota de produção. 6 3.2. Os Sete tipos de desperdício. 7 3.2.1. Perda por superprodução. 7 3.2.2. Perda por espera. 8 3.2.3. Perda por transporte. 8 3.2.4. Perda no próprio processamento. 8 3.2.5. Perda por Estoque. 8 3.2.6. Perda por movimentação 8 3.2.7. Perda por fabricação de produtos defeituosos. 9 3.3. Pilares do Sistema de Produção Toyota. 9 3.3.1 Just-in-time. 9 3.3.2. Autonomação.

A Transferência de conhecimento em regime de implantação de produção enxuta: Caso de uma Indústria Têxtil Elaine Christina Gonçalves Dá Rós (IFES) elaine.ros@oi.com.br Fábio Almeida Co (IFES) fabioco@ifes.edu.br Alessandra Fraga Dubke (IFES) alessandradubke@ifes.edu.br Leonardo Ribeiro da Costa (IFES) lrcosta@ifes.edu.br Luciano Lessa Lorenzoni (IFES) lllorenzoni@ifes.edu.br Resumo: Este trabalho objetiva analisar a aplicação de conceitos de Gestão do Conhecimento na…

A PRODUÇÃO ENXUTA COMO VANTAGEM COMPETITIVA: UM ESTUDO DE CASO DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO Autores: Luciana Campos de Barros (CESUPA) Marcelo Braga de Oliveira (CESUPA) Gisele Seabra Abrahim (CESUPA) O objetivo deste artigo é estudar como as empresas do setor automobilístico obtêm vantagens competitivas no mercado através de seus sistemas de produção baseados no modelo Toyota. Diante desse propósito caracterizou-se o surgimento do Sistema Toyota de Produção baseado na ideia de Ohno de…

Introdução Esta Atividade Pratica Supervisionada é baseada em conceitos sobre qualidade e os principais nomes de seus idealizadores, juntamente com informações sobre uma empresa , no caso Philips. A História da Qualidade Nos anos 1920, a inspeção da qualidade assumiu oficialmente o papel de uma função independente dentro da empresa. O departamento de inspeção tinha o trabalho de selecionar as mais adequadas técnicas de medições, de…

3 PILARES DO TPS 10 4 JUST-IN-TIME (JIT) 11 4.1 Kanban 12 5 JIDOUKA 14 6 KAIZEN 17 6.1 Melhoria Continua 18 7 5S 19 8 CONCLUSÃO 25 9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 26 4 1. INTRODUÇÃO Quando o assunto é a Evolução do processo produtivo na Industria Automobilística, há três grandes nomes que sempre estão ligados: Taylor, Ford e Toyota. Não há como falar de um sem citar os outros dois. Por isso antes mesmo de falarmos sobre a Toyota e o seu sistema de produção…

SUMÁRIO INTRODUÇÃO 1 HISTÓRIA. 1 CONCEITO. 3 FERREMENTAS 5 5S (cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o…

Conceito de Just-in-Time O just-in-time (JIT) é um princípio de gestão de stocks, aplicado com grande sucesso em numerosas organizações japonesas, que se caracteriza pela manutenção de matérias-primas e componentes em stock apenas em quantidade suficiente para manter o processo produtivo no momento. No limite, as quantidades de stocks são nulas pois os únicos stocks de matérias-primas existentes são os que estão precisamente a ser transformados. Este tipo de gestão de stocks…

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: LEAN MANUFACTURING IMPLANTAÇÃO E APLICAÇÃO EM UMA INDÚSTRIA DE PEÇAS AUTOMOTIVAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: LEAN MANUFACTURING IMPLEMENTATION AND APPLICATION TO AN AUTOMOTIVE PARTS INDUSTRY SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA: APLICACIÓN DE FABRICACION Y APLICACIÓN A LA INDUSTRIA DE AUTOPARTES ANDRE RENATO BARRETTO1 Recebido em Março de 2012. Aceito em Junho 2012. _________________________________ 1 MBA em Controladoria e Finanças (ITE),…

.....................................................................................2 2. DESENVOLVIMENTO 6 3. CONCLUSÃO 26 4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 30 1. Introdução O sistema de gestão de produção desenvolvido na Toyota Motor Company, Nagoya, Japão, ficou mundialmente conhecido como “produção enxuta” em 1970, expressão traduzida de “lean manufacturing”, criada por John Krafcik, pesquisador do “Institute of Technology – Massachusetts”. Das origens desse método de

isso é chamado giro de estoque. De acordo com o autor Pozo (2007), o princípio da classificação ABC ou curva 80 - 20 é atribuído a Vilfredo Paretto, um renascentista italiano do século XIX, que em 1897 executou um estudo sobre a distribuição de renda. Através deste estudo, percebeu-se que a distribuição de riqueza não se dava de maneira uniforme, havendo grande concentração de riqueza (80%) nas mãos de uma pequena parcela da população (20%). A partir de então, tal…