Estudo De Caso Toyota Jit

Zot (UFRGS) ferdz@via-rs.net Resumo As técnicas japonesas de gestão de operações, nascidas na indústria automobilística, são amplamente utilizadas em empresas de diversos setores da economia. O escopo de estudo deste artigo refere-se à implantação de uma ferramenta proveniente do Sistema Toyota de Produção aplicada em ramo com peculiaridades significativamente diferentes. Em linhas gerais, este artigo tem como objetivo analisar o processo de implantação e o funcionamento de um sistema…

vantagens competitivas, perante a uma concorrência cada vez mais acirrada do mercado. Um dos fatores chaves para que a empresa possa explorar as oportunidades de crescimento e se manter ativa é a flexibilidade. Este trabalho cientifico aborda um estudo de caso de um sistema de total flexibilidade fortificada pela Flexibilidade das Tecnologias dos recursos envolvidos no processo de produção e do uso de Tecnologia da Informação. Dois meios importantes para a organização atingir vantagens…

...................... 40 Figura 9 – Matriz de processos e produtos ............................................................... 42 Figura 10 – Gráfico Radar Ótica Cliente x Pratica empresa antes JIT ...................... 42 Figura 11 – Gráfico Radar Ótica Cliente x Pratica empresa após JIT ....................... 47 LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Critérios para geração de indicadores ..................................................... 16 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ..................

cultura de desenvolvimento que conhecemos hoje. A partir destes fatos as empresas japonesas começam a praticar um conjunto de ideias inovadoras na gestão administrativa, que passaram a revolucionar o sistema administrativo do mundo. E o sistema Toyota de produção é o seu maior expoente, onde técnicas inovadoras de envolvimento de pessoas e a rotina de trabalho é minuciosamente especificada. 2.4 As principais técnicas utilizadas Qualidade Total: que representa os processos e…

18 2.2 CONTROLE DA PRODUÇÃO: Movimentação de materiais dentro das fabricas 19 2.3 Armazenamento 21 2.4 Alternativa do Kanban 23 2.5 A Filosofia JUST-IN-TIME 23 2.5.1 Vantagens da Manufatura JIT 24 2.5.2 Redução dos Custos 24 2.5.3 Arranjo Físico e Fluxo Na Filosofia JIT 25 2.6 Kanban Ferramenta do Chão de Fábrica 25 2.6.1 Controle Kanban 26 2.6.2 O sistema Kanban 27 2.6.3 História do kanban 28 2.6.4 Vantagens do Kanban 29 2.6.5…

Assegurar que os recursos e ação planeados se mantém e que a meta é alcançada. Comparar e corrigir; em caso de desvios, apurar responsabilidades. 16 Técnicas de planeamento Que caminho seguir para definir um projeto? FASES Onde estamos? Planear 17 Para onde x queremos ir? Quais as ? alternativas que possuímos? Através de Técnicas: Gráfico de GANTT Redes de PERT JIT KAMBAN Quais os € custos e os benefícios? Dirigir e controlar…

Just – In – Time O Just – In – Time ou JIT é um termo em japonês, que em inglês significa no “Tempo exato”, ou no “Momento preciso”. Esse termo não é novo, mas ele vem se popularizando cada vez mais, depois de uma experiência que foi feita com a empresa Toyota. O Just – In – Time tem três ideias que são fundamentais e não podem ser esquecidas: 1ª Reduzir todo ou qualquer tipo de perda; 2ª tornar todos os processos ótimos; 3ª Valorizar as pessoas enaltecendo suas…

Just – In – Time O Just – In – Time ou JIT é um termo em japonês, que em inglês significa no “Tempo exato”, ou no “Momento preciso”. Esse termo não é novo, mas ele vem se popularizando cada vez mais, depois de uma experiência que foi feita com a empresa Toyota. O Just – In – Time tem três ideias que são fundamentais e não podem ser esquecidas: 1ª Reduzir todo ou qualquer tipo de perda; 2ª tornar todos os processos ótimos; 3ª Valorizar as pessoas enaltecendo suas…

estabelecidas, cabendo aos operários apenas a execução e o trabalho repetitivo sem rotatividade de tarefas. Esse modelo de produção perdurou por um longo período. À partir da segunda guerra mundial, houve uma grande revolução no sistema de produção. A Toyota Motor Corporation, criou um sistema de produção moderno e mais flexível em relação ao Fordismo. Nesse novo modelo, chamado de Toyotismo, a aplicação do trabalho em equipe, onde o operário passa a ter rotatividade nas diferentes…

uma relação entre si e são muitas vezes ocultados pela complexidade de uma grande organização. As sete categorias de desperdícios na produção são: 1) Desperdício de Superprodução - É o desperdício de se produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro. 2) Desperdício de Espera - Trata-se do material que está esperando para ser processado, formando filas que visam garantir altas taxas de utilização dos equipamentos. 3) Desperdício de Transporte…