Diferença Entre Descontinuidade E Defeito

prévio treinamento. DESCONTINUIDADES E DEFEITOS É importante que fiquem claros os conceitos de descontinuidade e defeito de peças. Esses termos são muito comuns na área de ensaios não destrutivos. Para entendê-los, vejamos um exemplo simples: um copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas devido a imperfeições no processo de fabricação, pode ser utilizado sem prejuízo ao usuário. Essas imperfeições são classificadas como descontinuidades. Mas, caso…

Descontinuidades 1- Aceita-se comumente que a diferença entre uma descontinuidade e um defeito é: A- Uma descontinuidade interfere com a utilização de uma peça enquanto que um defeito pode ou não interferir com a utilização da peça. B- Um defeito interfere com a utilização da peça enquanto que uma descontinuidade pode ou não interferir com a utilização da peça. C- Uma descontinuidade é sempre maior que um defeito. D- Não há diferença no significado das duas

radiografia e a ultrassonografia. Quando se deseja inspecionar peças com finalidade de localizar defeitos internos, a radiografia e o ultrassom são métodos que podem detectar comuma alta sensibilidade as descontinuidades com poucos milímetros de extensão. Já as microscopias eletrônica e óptica permitem a ampliação do campo de visão superficial dos materiais, colaborando para a percepção de defeitos e características externas desses materiais. Milhares de itens são utilizados e…

de END..................................................................... 3 2.4 Comparação com Ensaios Destrutivos........................... 4 2.5 Confiabilidade dos END.................................................... 5 2.6 Descontinuidades e Defeitos............................................ 6 2.7 Tipos de Ensaios............................................................... 6 2.7.1 Inspeção Visual.................................................................. 6…

para a realização do ensaio visual Finalidade do ensaio * Detectar defeitos de geometria da junta , tais como Ângulo do bisel Ângulo do chanfro Nariz do bisel Abertura da raiz Alinhamento das partes a serem soldadas * Detectar descontinuidades no metal de base , como por exemplo : Dupla – laminação Segregação Os termos de descontinuidades utilizados , estão definidos na norma PETROBRÁS N-1738 ( descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados). NOTA : se…

.............5 3.1 Falhas de Vasos de Pressão durante a aplicação do TH..............................8 3.2 Entrada em Serviço e Degradações ...........................................................9 3.3 Caracterização da Propagação de Descontinuidades ..................................11 4 Materiais e Métodos.....................................................................................14 5 Conclusão..........................................................................

......................................................18 2 – INTRODUÇÃO Diariamente milhares de itens são produzidos e utilizados em todo mundo. A tecnologia possibilita a produção em larga escala, com rapidez e visando o mínimo de defeitos e retrabalho possível. Devido a fatores como competitividade e custo, às vezes um equipamento a ser produzido pode conter peças provenientes de fornecedores espalhados pelo planeta. Assim, torna-se necessário haver um meio que…

Introdução A tecnologia industrial tem crescido nas ultimas décadas, e com ela a preocupação na qualidade dos produtos, visando à produtividade em grande escala e com o mínimo de defeitos possíveis. Assim, torna-se necessário haver um meio que possa identificar à qualidade dos materiais e processos, minimizando o máximo possível as falhas, para isso umas das tecnologias mais importantes nos últimos tempos, foi o ensaio não destrutivo

radiografia e a ultrassonografia. Quando se deseja inspecionar peças com finalidade de localizar defeitos internos, a radiografia e o ultrassom são métodos que podem detectar comuma alta sensibilidade as descontinuidades com poucos milímetros de extensão. Já as microscopias eletrônica e óptica permitem a ampliação do campo de visão superficial dos materiais, colaborando para a percepção de defeitos e características externas desses materiais. Milhares de itens são utilizados e…

...................................................................... 86 11.7. Visualização da Área de Interesse na Tela do Aparelho ..................................................................... 87 11.8. Delimitação da Extensão da Descontinuidade ................................................................................... 88 11.9. Avaliação e Critérios de Aceitação...................................................................................................... 89 11.10.