Ensaios não destrutivos

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS Denomina-se ensaio não destrutivo (END ou NDT) a qualquer tipo de ensaio praticado a um materialacabados ou semi-acabados, para verificar a existência (ou não) de descontinuidades e/ou defeitos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. Ou seja, são realizados testes que atestam a qualidade de uma determinada peça, sem que ela seja danificada ou inutilizada. O END é uma das principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeção. São utilizados na fabricação, construção, montagem, inspeção em serviço e manutenção. Além disso, são largamente aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plásticos, concreto, entre outros, nos setores petróleo/petroquímico, nuclear, aeroespacial, siderúrgico, ferroviário, naval, eletromecânico e automotivo. Entre os métodos de END estão aqueles capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas. Os métodos mais usuais são: ensaio visual, líquido penetrante, partículas magnéticas, ultra-som, radiografia (Raios X e Gama), correntes parasitas, análise de vibrações, termografia, emissão acústica, estanqueidade. Para obter resultados satisfatórios

ARTIGO TÉCNICO Significância das descontinuidades na área de soldagem A presença de descontinuidades nos depósitos soldados exige medidas corretivas, para evitar que acarretem a elevação do tempo de execução e do valor final da obra, além de um impacto negativo sobre a satisfação do cliente. Sérgio R. Barra* 1. Introdução Dentre os diferentes processos de fabricação industrialmente aplicáveis, o processo de fabricação por soldagem representa de 4 a 6% do valor final da obra…

câmaras, sistemas ópticos especiais e televisão com circuito­fechado. 5.O que o ensaio visual pode determinar e defina um roteiro para execução? Quantidade,dimensão,formato,acabamento superficial ,refletividade,cor,ajustes mecânicos e a presença de descontinuidades. 6.Descrever a técnica de execução do teste de estanqueidade com pressão negativa.Justifique sua aplicação. 1. Limpeza da peça 2. Definição do local de análise 3. Aplicação de solução formadora de…

que aconteceu em nossas vidas, pela formação, criação do projeto e aos orientadores técnicos: Giuseppe Ricardo Passarini e Wellington Coelho na construtividade e desenvolvimento do projeto. Ao professor orientador do TCC Professor Rubens Barreto Alvarenga pela orientação e ajuda na elaboração deste trabalho. 10 RESUMO O trabalho em questão trata do controle de qualidade na fabricação e soldagem de estruturas metálicas de aço carbono via processo de soldagem MIG/MAG. É…

Principais descontinuidades encontradas nas juntas soldadas Resumo: • Os processos de soldagem utilizados para a fabricação e montagem de estruturas metálicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a Qualidade dos projetos e dos componentes. • Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades observadas nos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW),…

evolução atual todo ou qualquer objeto precisa ser testado para se saber à vida útil e a flexibilidade (calor, frio, peso) que suporta. A partir daqui existe uma seqüência de ensaios para diversos tipos de objetos. Os Ensaios Não Destrutivos (END) são testes realizados em materiais acabados ou semi-acabados para verificar a existência ou não de descontinuidade ou defeitos. Estes ensaios são feitos através de princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas,…

consequentemente o mais barato, pois não exige o uso de instrumento fora o nosso próprio olho, e ele pode ser utilizado em todos seguimentos. Ele somente exige alguns critérios de inspeção e aceitação. Ele requer bastante treinamento aos inspetores e especialistas em cada um dos produtos a ser inspecionado. Descontinuidades e defeitos É importante que fiquem claros, no início desse nosso estudo, os conceitos de descontinuidade e defeito de peças. Esses termos são muito comuns na área de…

PENETRANTE  É o método mais usado para a revelação de descontinuidades superficiais;  É o método mais simples, rápido e barato;  Pode ser aplicado a peças de praticamente qualquer tamanho;  Tem uma grande sensibilidade para a detecção de trincas finas;  Não é afetado pela orientação das descontinuidades; 15  Não se aplica para descontinuidades internas;  O resultado é fortemente influenciado pela rugosidade e o estado de limpeza da superfície;  Em alguns casos, o…

competitividade para as empresas que os utilizam. Os END´s incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas. 4.2- TIPOS DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS: Inspeção visual. Líquido Penetrante. Radiografia Industrial (RAIO-X). Ultrassom Industrial. Partículas Magnéticas. 4.2.1-…

que resfrie e solidifique. A parte solidificada é também conhecida como peça fundida, que é ejetada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo. A fundição é mais frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos. Os processos de fundição são conhecidos há milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze, jóias em metais preciosos, armas e ferramentas. O processo é realizado em…