trabalho de solda

Principais descontinuidades encontradas nas juntas soldadas Resumo:
• Os processos de soldagem utilizados para a fabricação e montagem de estruturas metálicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a Qualidade dos projetos e dos componentes. • Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades observadas nos processos de soldagem,
Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG (GMAW) e Arco
Submerso (SAW).
• Processos esses que são utilizados freqüentemente na fabricação e montagem de estruturas e conjuntos soldados, suas causas potenciais, a correta forma de minimizar e corrigir essas distorções.

Descontinuidade X Defeito
• Defeito:
• Falha ou conjunto de imperfeições, que torna a junta soldada (ou parte), incapaz de atender aos requisitos mínimos de aceitação de sua norma de fabricação. O termo denota rejeição.
• Descontinuidade:
• É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.

Descontinuidade
• Pode ser causada pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória.
• As descontinuidades podem ser classificadas quanto à origem e a forma. • Com relação à origem, as descontinuidades podem estar relacionadas
– ao Projeto
– ao Processo
– a transformações Metalúrgicas
• Com relação à forma, podem ser:
– Planas
– volumétricas

• Descontinuidades Planas
- Apresentam praticamente duas dimensões:é o caso das trincas de solidificação e das trincas introduzidas por hidrogênio, da falta de fusão e penetração. Essas descontinuidades geram uma concentração de tensão muito elevada nas suas extremidades e geralmente devem ser reparadas.
• Descontinuidades Volumétricas
- Apresentam três dimensões: poros, inclusões de escória com concentração de tensão bem menor que as