Ciclo De Melhoria Continuo

MODELO PARA MELHORIA DE PROCESSOS APLICADO NA GESTÃO DE CUSTOS MODEL FOR PROCESS IMPROVEMENT APPLIED TO COST MANAGEMENT Miguel Juan Bacic Doutor em Administração pela Universidad Nacional del Sur (Argentina) Livre Docente em Economia de Empresas pelo Instituto de Economia da UNICAMP Professor do Instituto de Economia da Universidade Estadual de Campinas Endereço: Instituto de Economia da UNICAMP, Caixa Postal 6135 CEP 13083-970 – Campinas/SP - Brasil E-mail: bacic@eco.unicamp.br…

RESUMO O objetivo deste trabalho é o estudo da utilização de sistemas supervisórios como ferramenta de controle de qualidade. Inicialmente, serão introduzidos os conceitos de automação industrial, sistemas supervisórios, qualidade e lingotamento contínuo. Em seguida, será feito um estudo do software desenvolvido na ferramenta Elipse E3 Studio e uma análise dos dados coletados antes e depois da instalação do mesmo no processo. Serão feitas as considerações relevantes sobre os benefícios…

imprescindível um controle sistemático e contínuo da observação das normas que a garantem. Este controle é obtido através da auditoria interna que, ao acompanhar todos os processos e ações desenvolvidos pelas empresas, garante o desenvolvimento contínuo da excelência na qualidade, o que tem auxiliado as organizações na busca incessante pela melhoria dos seus produtos e serviços. Assim, a certificação de qualidade e a auditoria interna são poderosas ferramentas na melhoria contínua da…

KÉTOLIN KAROLINE DE OLIVEIRA DAVID ROSICLÉIA LUZIA CAMILO EUGÊNIO TRABALHO SOBRE O CÍCLO PDCA Projeto de Pesquisa da disciplina de Projtos Empresariais I, solicitado pelo professor Abel Corrêa de Souza, na 7ª fase do Curso de Administração de E mpresa. CRICIÚMA 2014 JULIANI CASAGRANDE TRABALHO SOBRE O CÍCLO PDCA Trabalho sobre o Cíclo PDCA solicitado pelo professor Joao Batista da SIlva, na disciplina de Gestao da…

qualidade nos seus carros, tornando-se referência para muitas organizações. A liderança que tem obtido no mercado internacional se deve aos métodos desenvolvidos para se adaptar à realidade da economia japonesa, e a visão de longo prazo na busca da melhoria contínua. A qualidade dos produtos tornou-se principal vantagem competitiva da empresa para manter-se firme no mercado, conquistar e fidelizar os clientes. O objetivo deste position paper é apresentar os diferenciais da Toyota e o…

ORÇAMENTO CONTÍNUO E FLEXÍVEL 1 ORÇAMENTO CONTÍNUO E ORÇAMENTO FLEXÍVEL 1.1 ORÇAMENTO CONTÍNUO Normalmente um orçamento cobre o período de um ano, coincidindo com o ano fiscal da empresa. No entanto, dependendo da empresa, especialmente por causa do seu ramo de atuação, um orçamento com base em um ano pode não representar a realidade da empresa e dessa forma não servir como uma ferramenta adequada de gestão. De acordo com Lunkes (2003, p. 68): Um ano pode ser um tempo muito…

todos os efeitos desaparecerão.” Na TOC temos cinco etapas em um ciclo contínuo de aprendizado e melhoria: Identificação - Identificar holisticamente a principal restrição (causa); Exploração – Investir no aperfeiçoamento desta causa (-desperdício +valor); Subordinação – Analisar os outros processos subordinados (relacionados); Elevação – Se a melhoria não refletiu no resultado, aperfeiçoar o sistema; Repetição – Melhoria contínua, ao eliminar uma restrição, procurar próxima. …

consumidor são somadas a essa visão do todo. A evolução desses conceitos foi fortemente marcada pelos princípios ensinados por Deming. CONTRIBUIÇÕES 1 GESTÃO DA QUALIDADE TOTAL A Gestão da Qualidade Total é movida pelo aperfeiçoamento contínuo da qualidade, teoria segundo a qual as práticas dentro de uma empresa são denominadas processos, que podem ser aperfeiçoados de forma contínua, resultando em maior produtividade e lucratividade. Muitos autores tratam do tema com…

utilização, melhoria nas comunicações internas, nos controles e na organização de documentos, maior aproveitamento dos espaços, melhoria do layout, maior conforto e comodidade, melhoria no aspecto visual das áreas, mais limpeza em todos os ambientes, padronização dos procedimentos, maior participação dos colaboradores, maior envolvimento e empowerment, economia de tempo e de esforço melhoria geral do ambiente de trabalho. Total performance scorecard. TPS É o processo sistemático,…

A filosofia kaizen foi criada no Japão pelo engenheiro Taichi Ohno, com a finalidade de reduzir os desperdícios gerados nos processos produtivos, buscando a melhoria contínua da qualidade dos produtos e o aumento da produtividade esta filosofia tornou-se mundialmente conhecida pela sua aplicação dentro do Sistema Toyota de Produção (STP). A partir de 1986, o kaizen foi introduzido na administração por Masaaki Imai e, a exemplo de outras idéias lançadas pelos japoneses, seus conceitos iniciais