A Produção De Peças Em Uma Linha De Produção

uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Kanban significa cartão, literalmente, um registro visível o placa visível, usada como meio de comunicação, transmissão de dados e informações. 1 – ORIGENS DO SISTEMA KANBAN. O Sistema de Produção desenvolvido pela Toyota iniciou à filosofia de produção Just-ín-Time. Seu objetivo é eliminar os elementos desnecessários referentes à produção, reduzindo assim os custos. A ideia…

confunde com a idéia de uma produção em larga escala. O advento de um lugar próprio para o trabalho, com mão de obra especializada em determinadas tarefas, em conjunto com investimento de capital possibilitaram o que se almejava como o ideal: produção em larga escala. Com um mercado mundial a ser explorado, a demanda era praticamente infinita se comparada à capacidade de produção disponível. As nações que eram tecnologicamente avançadas para empregar essa lógica de produção tiveram no…

A Evolução da Produção em Série Henry Ford concebeu a sua primeira linha de montagem em 1913 e revolucionou os processos de produção do seu Modelo T. Essa linha de montagem, na primeira fábrica Ford em Highland Park, Michigan, tornou-se um marco de referência para os métodos de produção em série no mundo. Uma ideia simples O propósito de Henry Ford era produzir o maior número de veículos possível, com um design simples e ao mais baixo custo. Quando a posse de um veículo se…

é preciso, na maioria dos casos, trabalhar sobre seis objetivos básicos: 1. Integrar e otimizar cada etapa do processo de manufatura. 2. Produzir produtos de qualidade. 3. Reduzir os custos de produção. 4. Produzir somente em função da demanda. 5. Desenvolver flexibilidade de produção. 6. Manter os compromissos assumidos com clientes e fornecedores. Na verdade, esses objetivos são aspirações normais para qualquer empresa, porém, nem sempre exeqüíveis, devido ao…

Embora iniciasse a produção visando fabricar 800 caminhões por mês a Toyota não atingiu o objetivo por causa das péssimas condições da época. Quando a Toyota conseguiu finalmente produzir 800 a 1000 caminhões por mês, não pode vende-los devido às condições econômicas no Japão. Como resultado, a Toyota passou por uma crise na administração, mas não desistiu da ambição de vencer na indústria automobilística. (MOURA, 1999, p.3) Com a automação a Toyota melhorou sua produção para 5000 veículos por

foi um trabalho exclusivo das pessoas que não faziam parte da linha de produção, não havia por parte da produção a preocupação com os produtos que estavam acondicionados no estoque. Com essa falta de comunicação, inevitavelmente, aconteciam problemas como o abastecimento exagerado das linhas de produção, causando o excesso de produtos no estoque ou a falta de abastecimento das linhas de produção, que ocasionava à parada de linha de produção e gerava problemas no abastecimento do produto …

CPTL Gestão da Qualidade - II ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Gerenciamento da Melhoria da Qualidade do Processo e do Produto Relatório do Setor de Montagem: Produto KIT I – Detalhamento do processo de montagem O relatório apresenta o funcionamento da linha de montagem do kit (fig. 1), que é parte integrante de compressor hermético, largamente utilizado na refrigeração, com em geladeiras, freezers, balcões frigoríficos e bebedouros. O processo de produção apresenta 15 estágios (estações…

de produtos: conexões tipo Te e tipo Cotovelo. Há dois meses entrou em operação uma nova linha de fabricação dos produtos, linha 2, que exigiu a contratação de novos funcionários para a empresa. Neste processo houve o remanejamento de pessoal, criação de nova turma além das duas já existentes, A – B – C, contratação de inspetores e chefe de turma. O processo de produção consiste resumidamente em 2 linhas de fabricação independentes compostas das seguintes operações: moldagem,…

na produção japonesa permitiu reduzir estoques, em todos os níveis, incrementar a capacidade disponível em grandes investimentos adicionais, diminuir tempos de fabricação, melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados, etc. E uma destas técnicas foi o JIT- Just-InTime que tem o objetivo de dispor da peça necessária, na quantidade necessária e no momento necessário, pois para lucrar necessita-se dispor do inventário para satisfazer as demandas imediatas da linha de…

às variações de demandas através da flexibilização do número de trabalhadores na linha de produção. Três pré- requisitos para a realização do Shojinka 1. Layout de máquinas adequado; 2. Operadores multifuncionais; 3. Avaliação contínua e revisão periódicas das rotinas de operações multifuncionais. 2 1. Layout do posto de trabalho o O layout utilizado para fins de facilitar a flexibilização da linha é o layout do tipo “U”. o Com este layout o número de operações…