A Produção De Peças Em Uma Linha De Produção

Vantagens e desvantagens As economias geradas pela produção em massa vem de vários fatores. Em primeiro lugar ela permite a redução de vários tipos de esforço não produtivo. Na produção artesanal, o artesão precisa adquirir os componentes, juntar as diversas partes e precisa localizar as várias ferramentas que utiliza durante as muitas tarefas que realiza. Na produção em massa, cada trabalhador repete uma ou poucas tarefas relacionadas, que utilizam a mesma ferramenta, realizando…

Produção em massa é o termo que designa a produção em larga escala de produtos padronizados através de linhas de montagem. Este modo de produção foi popularizado por Henry Ford no início do século 20, particularmente na produção do modelo Ford T. A produção em massa se tornou um modo de produção muito difundido pois permite altas taxas de produção por trabalhador e ao mesmo tempo disponibiliza produtos a preços baixos. A Produção em massa faz uso intensivo de capital, ou seja, utiliza…

identificação dos componentes das peças e seu acondicionamento em pacotes devidamente identificados para se evitar diferenças de tonalidade, mistura de peças e tamanhos. Nessa identificação, devem constar A) número de orem do corte, cor do tecido, data do corte e nome do cortador. B) número seqüencial, número de ordem do molde, data do corte e nome da supervisão. C) número seqüencial, tamanho da peça e número da ordem de corte. D) tamanho da peças, cor do tecido,…

Tecnologia de produção: Escolha e administração Fazer uso da tecnologia avançada ou high-tech significa aplicar as mais recentes descobertas científicas ou da engenharia ao projeto de processos de produção. Nova tecnologia pode significar uma ampla variedade de avanços tecnológicos ou da engenharia. Adicionalmente, nova tecnologia de produção quase sempre significa que uma tecnologia de informação foi integrada aos processos de produção. No passado, automação significava a…

Balanceamento de Linhas Critérios para a Construção de um Layout – minimização do custo de manuseamento de materiais; – minimização da distância percorrida pelos operadores; – maximização da proximidade de departamentos relacionados. Restricções: – limitação de espaço; – necessidade de manter localizações fixas para certos departamentos; – regulamentos de segurança e regulamentos relativos a incêndios. Como optimizar a definição de postos de trabalho ao longo de uma linha de fabrico? O…

Grupo • Tecnologia de Grupo (GT) é um conceito que se beneficia das similaridades de projeto e fabricação das peças a serem fabricadas. • Desenvolvido na Europa no início do sec XX, classificação e registro das peças, foi melhorado nos anos 50 e o termo GT foi utilizado pela 1a vez em 1959. Somente com computadores nos anos 70 o conceito foi difundido. • O agrupamento de peças diferentes em uma família vem de encontro a tendência do mercado que pede maior variedade de produtos…

PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ANÁLISE DA IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMAS À PROVA DE ERRO EM UMA EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO Alexandre Rosa Moreira Rodrigues Porto Alegre, 2004 Alexandre Rosa Moreira Rodrigues ANÁLISE DA IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMAS À PROVA DE ERRO EM UMA EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO Trabalho de Conclusão do Curso de Especialização apresentado ao Programa de Pós Graduação em Engenharia de Produção como requisito…

contra o tempo, na intenção de vencer o desafio da necessidade de modificar significativamente o quadro mundial de produção de bens de consumo, sob pena de perder a disputa pela hegemonia do mercado. Cada vez mais, técnicas avançadas vêm sendo desenvolvidas, com o intuito de otimizar a produção com garantia da qualidade, a menores custos, com alta flexibilidade, alta produtividade, produção em pequenos lotes, tornando-se uma tendência mundial. Para isso, foram desenvolvidas ferramentas…

1. a) o gargalo do sistema é a operação O2, que leva mais tempo que as outras b) capacidade semanal: 1448 peças c) eficiência do sistema: 69% 2. a) o gargalo da produção é o departamento 1, que restringe a quantidade produzida. b) capacidade do sistema: 12672 peças c) eficiência do sistema: 97% 3. a) a empresa pode adquirir o processo, porém o mesmo será insuficiente para a produção necessária. Se não houvesse perdas ou mesmas fosses diminuídas, o processo seria suficiente,…

Unidos, o pai da produção em série: Henry Ford. Sua política se alicerçou em produzir as mercadorias em série e em cadeia contínua, além de efetuar o pagamento de altos salários e fixar preços mínimos aos produtos, ou seja, produzir mais (mercadorias) com menos (recursos financeiros). Por causa de sua política, Ford buscava a eficiência no mais amplo sentido, colocando tudo isso em prática na fábrica de automóveis, que a conhecemos pelo seu nome – Ford. Ele defendia que toda a produção…