Balanceamento De Linha

Balanceamento de Linhas
Critérios para a Construção de um Layout
– minimização do custo de manuseamento de materiais;
– minimização da distância percorrida pelos operadores;
– maximização da proximidade de departamentos relacionados.
Restricções:
– limitação de espaço;
– necessidade de manter localizações fixas para certos departamentos;
– regulamentos de segurança e regulamentos relativos a incêndios.

Como optimizar a definição de postos de trabalho ao longo de uma linha de fabrico?
O balanceamento de linhas corresponde à distribuição das actividades sequenciais por postos de trabalho.
Pressupostos:
– Elevada utilização de trabalho e de equipamentos.
– Minimização do tempo de vazio.

Modelos Matemáticos

TSAI 1

Definições e Conceitos
 Ti

– Tempo total necessário à produção de uma unidade e que corresponde à soma do tempo de cada operação.

 Ti
C

– Corresponde ao número mínimo de estações necessárias à linha de produção (o resultado deve ser arredondado para a unidade imediatamente superior).

Eficiê ncia (E) 

 Ti– Eficiência da solução adoptada. O valor N*C é o tempo
NC

N min 

dispendido com cada unidade, incluindo os tempos de paragem. Tempo de Ciclo  C 

tempo disponível por período nú mero de peç as pretendidas por período

O tempo de ciclo corresponde ao tempo entre a produção de unidades sucessivas à saída da linha.
Modelos Matemáticos

TSAI 2

Método de Análise
Procedimento para analise balanceamento de linhas:
– Determinar o número de estações e o tempo disponível em cada uma delas; – Agrupar as tarefas individuais, formando grupos para cada estação;
– Avaliar a eficiência do agrupamento escolhido.

A solução está em agrupar as actividades de tal forma que os tempo de produção em cada estação correspondam ao tempo de ciclo. Heuristica para efectuar o agrupamento de operações:
1. Ordenar as operações por ordem decrescente de tempo de operação.
2. Atribuir operações a uma estação, até perfazer o tempo de ciclo, respeitando as precedências das