Balanceamento de linha

nNotas de aula Prof. Gregório – Set 2005

Planejando Layouts de Produtos Regras Heurísticas de Balanceamento de Linhas • Métodos Heurísticos, baseados em regras simples, têm sido usados para desenvolver boas soluções (não soluções ótimas) para problemas de balanceamento de linha • Métodos Heurísticos incluem: – Regra Heurística de Utilização Incremental (IU) – Regra Heurística da Tarefa de Mais Longa Duração – … e vários outros

Planejamento de Layouts de Instalações de Manufatura Layouts por Produto • Foco central está sobre a análise de linhas de produção • Os objetivos da análise da linha de produção são: – Determinar quantas estações de trabalho deve-se ter – Determinar quais tarefas atribuir a cada estação de trabalho – Minimizar a quantidade de trabalhadores e máquinas utilizados – Fornecer a quantidade necessária de capacidade • Balanceamento do Linha é uma parte fundamental da análise

Exemplo: Bombas Armstrong

•

Balanceamento de Linha Armstrong produz bombas para pneus de bicicletas em uma linha de produção. O tempo para realizar 6 tarefas da produção da bomba e suas tarefas que devem preceder imediatamente podem ser vistos no próximo slide. Devem ser produzidas dez bombas por hora e 45 minutos por hora são produtivos. Utilize a regra heurística de utilização incremental para combinar tarefas em estações de trabalho a fim de minimizar o tempo ocioso.

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linha Tarefas que devem preceder Tarefas Imediatamente Tempo para realizar Tarefas (min.)

A B C D E F

-A -B,C D E

5.4 3.2 1.5 2.8 17.1 12.8 Total = 42.8

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linhas – Diagrama de Precedência
A B D E F

C

Exemplo: Bombas Armstrong
• Balanceamento de Linha – Tempo do Ciclo
Tempo Produtivo por Hora Tempo do Ciclo = Demanda por Hora

= 45/10 = 4.5 minutos por bomba

Exemplo: Bombas Armstrong

• Balanceamento de Linha – Número Mínimo de Estações de Trabalho Número =(Tempo de Tarefa