A Produção De Peças Em Uma Linha De Produção

técnicas na produção, permitiu diminuir estoques em todos os níveis, ampliando a capacidade disponível em grandes investimentos adicionais, reduzindo tempos de fabricação, melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados, etc. E uma destas técnicas foi o JIT- Just-In-Time que tem o objetivo de dispor da peça necessária, na quantidade necessária e no momento exato, pois para lucrar necessita-se dispor do inventário para satisfazer as demandas imediatas da linha de produção. …

conceituação rigorosa desses termos, tendo como referência básica os princípios gerais do Sistema Toyota de Produção (STP). Enfatiza-se a importância crucial da variável tempo para a gestão dos sistemas de produção, partindo-se da problemática da sincronização do fluxo dos materiais ao longo do tempo e do espaço no STP. Nesse contexto, ressalta-se a centralidade do takt-time na gestão da produção em diferentes aspectos do Sistema. Nuances relativas à flexibilidade também são destacadas.…

Fordismo Para alguns autores, fordismo é sinônimo de taylorismo; produção em massa, linha de montagem automatizada. A Ford representou, por décadas, um modelo quase perfeito de aplicação sistemática e maciça dos conceitos tayloristas de organização da produção. Mais do que isso, Ford soube compreender as características da sociedade americana da época e, desta forma, construiu uma história de enorme sucesso empresarial. O modelo fordista reconheceu o modo de organização e atuação dos…

Artigo 1. Introdução; 2. A utomação e flexibilidade nos processos mecânicos de fabricação; 3. Automação e flexibilidade na linha de montagem; 4. Considerações finais. Automação de base microeletrônica e organização do trabalho na indústria metal-mecânica Benedito Rodrigues de Moraes Neto Professor de economia e organização do trabalho na Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo. 1. INTRODUÇÃO Encontramo-nos atualmente em um momento de grande…

produzir e entregar os produtos mesmo a tempo (just in time) de serem vendidos. Peças mesmo a tempo de serem montadas e materiais mesmo a tempo de serem transformados em peças. A idéia dos japoneses é produzir pequenas quantidades para corresponder à procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos vários para o caso de virem a ser necessários. Um dos grandes problemas em gerir uma produção está em encontrar o equilíbrio entre os custos de transporte de…

XXV Encontro Nac. de Eng. de Produção – Porto Alegre, RS, Brasil, 29 out a 01 de nov de 2005 Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO® para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção Alexandre Ferreira de Pinho (UNIFEI) pinho@unifei.edu.br Fabiano Leal (UNIFEI) fleal@unifei.edu.br Dagoberto Alves de Almeida (UNIFEI) dagoberto@unifei.edu.br Resumo Este artigo mostra como é possível facilitar o aprendizado dos conceitos sobre o Sistema Toyota de Produção. É utilizada uma…

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE EMBALAGENS Sandro Cantidio da Silva1 Este trabalho técnico foi preparado como estudo de viabilidade de implantação de produção enxuta em uma empresa de embalagens em Setembro de 2009, em São Paulo, SP, como oportunidade de melhoria de produtividade, redução de custos, aumento da lucratividade, redução de desperdícios e aumento da competitividade no mercado nacional. Resumo O Mapeamento do Fluxo de Processo é o ponto…

Aplicação de um Modelo de Gestão da Produção em uma Empresa que Produz Carrocerias de Ônibus. Anilvio dos Santos Silva (WPÓS) E-mail: anilvios@bol.com.br, Rua Ramiro Barcelos, 2193 – São José CEP 92425650 – Canoas – RS. Fone 54 81314083, 91590417 e 92154912. RESUMO: Este artigo refere-se a um estudo realizado em uma empresa montadora de ônibus(Comil Ônibus S/A) localizada na cidade de Erechim, norte do Rio Grande do Sul, na área sistemista(confecção das peças utilizadas para…

por exemplo, na bitola e no formato das peças, nos métodos de queima, no tamanho e tipo de fornos, nas técnicas de esmaltação, entre outros. RESUMO A proposta descrita neste trabalho prevê a construção de uma fabrica de revestimento cerâmico monoporosa via úmida com capacidade para produzir 150 mil m² por mês de bitola 40x60. Esta produção será dividida em três referencias, sendo estas branco, verde e azul, cada uma representando 33,33% da produção total. A descrição dos controles e cargos

coordenação de todo o processo de fabricação, incluindo as relações entre materiais, finanças e recursos humanos. A meta do MRP II é prover dados consistentes para todos os envolvidos no processo de manufatura enquanto o produto se move através da linha de produção. Sistemas de informações baseados em papel e sistemas de computação não integrados, que disponibilizam relatórios, ou saídas em mídias, resultam em muitos erros, tais como ausência de dados, dados redundantes, erros numéricos…