Zero Defeito

pela qualidade dos produtos. O objetivo nesta fase era obter qualidade igual e uniforme em todos os produtos e a ênfase centrou na conformidade. Esta fase prevaleceu por muitos anos, não havia uma análise critica das causas do problema ou dos defeitos. A 2ª Era: do Controle Estatístico da Qualidade Na década de 1930, já saindo da Administração cientifica de Taylor e Fayol e entrando na Escola das Relações Humanas de Elton Mayo, alguns desenvolvimentos significativos começaram a…

aumento de autonomia das equipes de trabalho no chão de fábrica. A padronização perde espaço para a qualidade e o menor preço. Desaparecem os desperdícios típicos das fábricas fordistas, bem como os grandes estoques. É a filosofia toyotista de zero defeitos e zero estoques. Um outro pensador importante, Manuel Castells, que identifica a passagem da produção em massa para a produção flexível como “a primeira e mais abrangente tendência de evolução organizacional”, aponta as mudanças que…

terminados. Na manufatura, obtêm-se resultados positivos com formação das células de fabricação flexível, com redução de tempos inúteis, eliminação de erros e produção orientada a “zero defeitos”.” (Bertaglia, 2009, pág. 386) O JIT vem para reduzir as restrições na área de manufatura como grandes lotes de produção, defeitos, entregas ineficientes e altos custos. Vem ainda, fazendo com que a qualidade do produto final dependa de cada pessoa envolvida no processo produtivo, que deve…

Pelos motivos de fato e de direito a seguir elencados: I - RESUMO DA INICIAL. 1. O autor adquiriu um veículo caminhão GMC, D700, zero quilômetro, em 01 de março de 2010 com a finalidade de fazer a entrega de pães para a rede hoteleira. Com isso, aumentou sua rentabilidade em 10.00,00 reais por mês. 2. Contudo, após dois meses de uso o veículo apresentou um defeito que foi reparado, mas voltou a ocorrer por mais duas vezes, sendo que na última vez a GMC negou-se, a fazer o reparo…

idéias foram a base de uma revolução da qualidade que restabeleceu a confiança na indústria nacional. Mas seria injusto associar o movimento a estes dois gurus. Do lado norte-americano, Philip Crosby deu uma preciosa ajuda com a sua teoria dos zero defeitos e Armand Feigenbaum foi o grande impulsionador do conceito de controlo total da qualidade. Do lado japonês, Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi são dois nomes sonantes. Ishikawa foi o pioneiro. Deu um cunho japonês aos ensinamentos de…

casos, de um inesperado defeito, podendo causar prejuízos que beirem à milhões. Para sanar tal infortúnio, eram feitas correções nos equipamentos. A essas correções, deu-se o nome de manutenção. No início, as manutenções aconteciam apenas quando a máquina falhava, ou seja, parava toda a produção. Ao perceber o prejuízo, foram implementadas variações da manutenção, como a manutenção preventiva e a manutenção preditiva. Ambas tinham a função de realizar as correções dos defeitos com…

obviamente, gera decisões tomadas com maior tempo para análise, maior segurança para decidir o que fazer, avaliação mais cuidadosa sobre possíveis efeitos etc. Planejar a qualidade significa tomar decisões gerenciais antes que as máquinas parem por defeitos, antes que montes de refugo sejam gerados, antes que os fornecedores nos deixem sem abastecimento, antes que nossos consumidores reclamem, antes que os custos disparem. Planejar a qualidade significa também escolher a melhor forma de…

antes não afetavam a produção, tornam-se agora visíveis, podendo, assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da produção e com uma maior qualidade. As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são: * Zero defeitos: Um dos pontos mais importantes no JIT é o da melhoria contínua. O conceito de melhoria contínua é parte integral da filosofia Just in Time. Implica que a empresa deve continuar e ativamente trabalhar para melhorar, sem considerar…

para Implementação do TPM 07 2. RESULTADOS 08 2.1. Resultados Esperados pela TPM 08 2.2. Vantagens do TPM 08 2.3. Vantagens do TPM 09 Conclusão 09 Referências Bibliográficas 10 GLOSSÁRIO 04 Objetivos da TPM Zero defeitos Zero acidentes Zero quebras/falhas Inexistência de retrabalho ou ajustes Ambiente de trabalho com segurança e conforto Introdução TPM A história da manutenção mostra que, em pouco mais de 100 anos, ela evoluiu de sua condição inicial de…

prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participação de todos, desde a alta administração até os operários de primeira linha, envolvendo todos os departamentos, começando pelo departamento de produção e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administração, etc. P = “Productive” (Produtiva): Busca o limite máximo da eficiência do sistema de produção, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou…