Zero Defeito Qualidade

tanto nos sectores produtivo como administrativo da organização. Quais são os principais objectivos do TPM? 1. Competição Global ao nível de: custos, qualidade e serviço; 2. Minimizar o tempo de entrega de novos produtos; 3. Diversificação dos produtos; 4. Encomendas de pequena dimensão; 5. Formação das pessoas; 6. Zero acidentes e poluição; 7. Etc. Quais são os cinco princípios do TPM? 1. Maximizar a eficácia global do equipamento; 2.…

Quando era Gerente de Qualidade na Martin-Marietta , criou o conceito de “Zero Defeitos” que seria depois conhecido mundialmente e que o faria entrar para a História da Qualidade. Crosby baseia seu trabalho na prevenção. Para ele a idéia de que os erros são inevitáveis é falsa. Compete aos gestores através das suas atitude e práticas, principalmente através do reconhecimento, desenvolver o compromisso com a prevenção e eleger como objetivo principal a meta de “zero defeitos”. Vamos…

problemas: a direção estava “puxando” muito para a direita e o vidro traseiro direito não funcionava. O veículo foi entregue no dia 10/07/2014, não apresentando mais o problema na direção, mas sendo informada que apesar de ter sido solucionado o defeito dos vidros, já que estes não estavam atendendo aos comandos elétricos, seria necessário outro dispositivo do vidro, solicitado na ocasião. Dia 11/08/14, a requerente levou o veículo a concessionária, pois foi informada que já haviam…

GESTÃO DA QUALIDADE TOTAL GQT6O1 VISÕES CLÁSSICAS DA QUALIDADE PROFª. DAYSE DA MATA O. SOUZA TRABALHO INDIVIDUAL VISÕES CLÁSSICAS DA QUALIDADE ESTUDO DAS ABORDAGENS DE CROSBY ALUNO: SEVERINO DIONÍSIO FILHO Caicó-RN, maio de 2000. VISÕES CLÁSSICAS DA QUALIDADE ESTUDO DAS ABORDAGENS DE CROSBY I - PROPOSIÇÕES PRINCIPAIS: 1. Conceito de…

que significa esse programa chamado seis sigmas, onde em meados da década de 1980, a Motorola decidiu levar a questão da qualidade a sério. Ficando para trás em relação aos concorrentes estrangeiros que conseguiam vender produtos de melhor qualidade e custos inferiores. Nessa época, a Motorola destinava cerca de 5% a 10% dos investimentos - as vezes até 20% - para corrigir defeitos em seus produtos, o que equivalia cerca de US$ 900 milhões por ano. Desenvolver o seis sigma era então uma…

GURU DA QUALIDADE SHIGEO SHINGO Shigeo Shingo nasceu em Saga no Japão em 08 de Janeiro de 1909 é considerado um gênio da engenharia, revolucionou as práticas de produção devido às diversas contribuições nessa área. Estudou na Escola Técnica Superior em Saga, onde descobriu o trabalho de Frederick Taylor, fundador do movimento conhecido como “Organização Cientifica do Trabalho”. Em 1930, se formou em engenharia mecânica, na Escola Técnica Yamanashi, e começou a trabalhar na fábrica de…

Shingo o STP está estruturado sobre a base da “completa eliminação das perdas”, com o JIT e a automação atuando com seus dois pilares de sustentação. (fig. 1) Discutem também cada uma das relações mantidas pela Autonomação e pelo Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) com os diversos componentes do sistema. 2- Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente Just-in-time 2.1 Just-in-time (JIT) Operacionalmente, basta dizer que JIT significa que cada processo deve ser…

da QUALIDADE Juran e Deming foram os dois pioneiros do movimento da qualidade. Os nipônicos consideram-nos os inspiradores do milagre industrial japonês iniciado na década de 50. Os norte-americanos só os descobriram nos anos 1980. As suas idéias foram a base de uma revolução da qualidade que restabeleceu a confiança na indústria nacional. Mas seria injusto associar o movimento a estes dois gurus. Do lado norte-americano, Philip Crosby deu uma preciosa ajuda com a sua teoria dos…

inspeção por julgamento, os produtos com defeito são separados dos produtos bons após o processamento, em geral através de amostragem, revelando alguns defeitos antes da entrega, mas não diminuindo o índice de defeitos verificados. Na inspeção informativa, dá-se o passo seguinte, ou seja, investigam-se estatisticamente as causas dos defeitos e essas informações são transmitidas aos processos apropriados a fim de serem tomadas medidas para reduzir os defeitos. No entanto, com muita…

foi analisado que a empresa pode ser mais produtiva e mais ágil fazendo uma boa manutenção. O que é TPM Fundamentos TPM - Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total), significa a falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo. O TPM é o resultado do esforço de empresas japonesas em aprimorar a manutenção preventiva que nasceu nos Estados Unidos. Este trabalho iniciou-se por volta de 1950. Dez anos depois o…