Tudo Sobre Kanban

resultados da GM Powertrain de São José dos Campos / H.S. Barros. -- São Paulo, 2005. 101p. Trabalho de curso (Mestrado Profissionalizante em Engenharia Automotiva). Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. 1.Manufatura enxuta 2.Just-in-time 3.Kanban I.Universidade de São Paulo. Escola Politécnica II.t. iv À minha esposa Viviane pelo incentivo nos momentos em que mais precisei. E à minha filha Laura para tentar compensar a minha ausência durante a elaboração deste…

Produção, como requisito parcial para obtenção da avaliação de aprendizagem Rio de Janeiro 2014 Sumário Resumo 4 1. Introdução 5 2. Abordagem Teórica 5 2.1 - Produção Enxuta 5 2.2 - Pontos Comuns da Abordagem 8 2.2.1 - Kanban 9 2.2.2 - Manufatura Celular 9 2.2.3 - Setup Rápido 9 2.2.4 - 5 Ss 10 2.2.5 - Inspeção Autônoma 10 2.2.6 - Manutenção Produtiva Total 10 2.2.7 - Poka - Yoke 10 3 - Conclusão 10 4 - Bibliografia 11 …

EXPLOSIVEIS 4.5. MATERIAIS QUÍMICOS 4.6. MATERIAIS ELETRÔNICOS CAPITULO 5. NIVEIS DE ESTOQUES 5.1. ESTOQUE MINIMO 5.2. ESTOQUE MAXIMO 5.3. ESTOQUE DE SEGURANÇA CAPITULO 6. FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DE ESTOQUE 6.1. JUST IN TIME – JIT 6.2. KANBAN 6.3. PEPS E UEPS CAPITULO 7. CUSTOS DE ESTOQUES 7.1. CUSTO DE AQUISIÇÃO 7.2. CUSTO DE MANUTENÇÃO 7.3. CUSTOS DE FALTAS CAPITULO 8. LIVRO REGISTRO DE INVENTÁRIO 8.1. CÓDIGO CIVIL INTRODUÇÃO A gestão de estoque procura…

tempo certo) 14 Kanban 16 Jidoka 17 Poka yoke 18 kaizen 19 Mapeamento do fluxo de informação 20 Mapeamento do fluxo de valor 21 Aplicação do sistema de produção enxuta 21 Referências bibliográficas 25 Conclusão 26 Anexos 27 Introdução Neste trabalho serão relatados aspectos e conceitos que foram abordados e citados no livro “A Máquina que Mudou o Mundo”, sendo em seguida apresentado um breve relato sobre a produção enxuta, falando sobre a…

Processo de compras, de armazenagem e movimentação de materiais. 09 3.5. Fluxo de Materiais 09 4. SISTEMAS UTILIZADOS NA PROGRAMAÇÃO DOS MATERIAIS E NA REDUÇÃO DOS ESTOQUES 4.1. MRP (Materials Requirements Planning) 10 4.2. Just-in-Time 10 4.3. Kanban 11 4.4. Influências na gestão de estoques 12 5. PROCESSO DE AQUISIÇÃO DE MATERIAIS 5.1. Processos de aquisição de materiais 13 5.2. Características operacionais 13 5.3. Vantagens e desvantagens de utilização 13 5.4.…

................... 19 3.7 BREVE COMPARAÇÃO DOS SISTEMAS.......................................................... 20 4 KANBAN ................................................................................................................ 22 4.1 FUNÇÕES DO KANBAN ..................................................................................... 23 4.2. TIPOS DE KANBAN ........................................................................................... 23 5 CÉLULAS DE PRODUÇÃO....

.. 42 QUADRO 4 - QUESTIONÁRIO MFV RESPONDIDO PELAS EMPRESAS 1, 2, 3, E 4 .................................................................................................................................................. 45 QUADRO 5 - QUESTIONÁRIO KANBAN RESPONDIDO PELAS EMPRESAS 1, 2 E 5 .................................................................................................................................................. 49 QUADRO 6 - QUESTIONÁRIO FMEA RESPONDIDO PELAS EMPRESAS 1, 2 E

Produção em pequenos lotes (PLP): Desenvolvida as fases anteriores e o fluxo estando balanceado, esta etapa nos permiti mudar o sistema de circulação. Esse processo visa aumentar o fluxo e ter peças prontas em intervalos mais freqüentes. Passo 3 – Kanban Esse módulo consiste no aumento do fluxo do processo (matéria-prima, material em processo, etc.), a medida que o sistema, adotando as etapas anteriores, ganhem sincronização. Assim sendo, podemos aumentar o volume de produção ou…

-------------------------- 28 FIGURA 7 - 5S BÁSICO -------------------------------------------------------------------------------- 28 FIGURA 8 - ESTOQUE PRODUTOS ---------------------------------------------------------------- 28 FIGURA 9 - PRATELEIRA KANBAN E LOCAL PARA CAIXAS PARA REPOSIÇÃO ------------------- 28 FIGURA 10 – ABASTECIMENTO------------------------------------------------------------------------- 29 FIGURA 11 - ABASTECIMENTO…

quantificação sistemática dos desperdícios de uma empresa é, sem dúvida, útil para auxiliar o processo de análise e melhoria da eficiência interna dos processos produtivos; tornando-se uma poderosa ferramenta de apoio gerencial". Assim, a pesquisa sobre o tema será de fundamental importância; uma vez que a função profissional exercida pelo autor como supervisor de armazém industrial tem como objetivo fim uma análise eficiente dos custos atuais, assim como a identificação de oportunidades…