Toyota Jidoka

formação, o nosso muito obrigado. “Nossa maior fraqueza está em desistir. O caminho mais certo de vencer é tentar mais uma vez.” (Thomas Edison) RESUMO Este trabalho tem como objetivo apresentar as ferramentas e metodologias utilizadas na gestão da Toyota. Apresenta uma lista dos métodos empregados na instituição, bem como a filosofia Kaizen, que é usada para ajudar na melhoria contínua dos processos (internos e externos) da organização. Estabelece as etapas para a preparação e…

Shewhart Henry Ford TPS Shigeo Shingo Taiichi Ohno Taylor Taguchi Jidoka TQM Dennis Arter Crosby Feigenbaum Deming Juran Ishikawa Dorian Shainin MOTOROLA Masaaki Imai DMAIC General Electric Womack & Jones LEAN 6 SIGMA LEAN 6 SIGMA Eli Whitney (1768-1825) Desenvolveu o conceito de normalização (standardization), e que pela primeira vez o utilizou na fabricação de armas em 1797. Em vez de produzir cada arma individualmente, produziu componentes de tamanho uniforme…

O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO OU O SISTEMA DA “PRODUÇÃO ENXUTA” (LEAN SYSTEM) Origens do Sistema Lean Produção Artesanal 1400 1500 1600 1700 1800 1900 Surgimento das Primeiras máquinas Revolução Industrial Marco, Industria Téxtil 2000 A Produção Artesanal Cada produto era único, as especificações eram definidas pelo cliente; Padronização precária; Pouco impacto do volume no custo. A Produção em Massa Henry Ford (1863 - 1947): Reconhecido

Histórico O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda guerra mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o…

Introdução Fundada por Sakichi Toyoda, a empresa automobilística Toyota teve seu início em 1937, porém seu desenvolvimento veio a partir de 1891 quando Sakichi criou sua primeira máquina de fiar automática para modernização da Industria Têxtil do Japão Para aperfeiçoar seus trabalhos muda-se para Tóquio para entrar em contato com as novas tecnologias, assim em 1896 desenvolve uma automação onde se ocorresse uma falha no produto, a linha

quando se aborda a superprodução no Sistema Toyota de Produção. E um tipo de perda inadmissível sob qualquer hipótese e está completamente superada na Toyota. Perda por Superprodução por Antecipação: é a perda decorrente de uma produção realizada antes do momento necessário, ou seja. As peças/produtos fabricadas ficarão estocadas aguardando a ocasião de serem consumidas ou processadas por etapas posteriores. Esta é a perda mais perseguida no Sistema Toyota de Produção. Perda por…

Taiichi Ohno Sistema Toyota de produção Introdução a administração Engenharia Civil – USF 2014 INTRODUÇÃO Este trabalho é sobre a vida de Taiichi Ohno criador de um dos sistemas de administração e execução numas das empresas, mas nomeadas do mundo servindo como exemplo para muitas outras, a pesquisa do trabalho foi tudo pela internet pesquisamos em vários idiomas e traduzimos para obter uma visão, mas ampla sobre o trabalho de Ohno. Com ele aprendemos que apesar…

Docente Otávio J. Oliveira Histórico O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda guerra mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda…

A expressão KAISEN significa literalmente, MUDE (KAI) para tornar-se BOM (ZEN). A metodologia KAIZEN foi desenvolvida e aplicada pelo engenheiro Taichi Ohno e ficou mundialmente conhecida e respeitada devido a sua intensa aplicação pelo Sistema Toyota de Produção, que se baseava em esforços contínuos para melhoria do sistema. Figura - Significado da Palavra KAIZEN De acordo com a TBM Consulting (2000, p. 08), “a Metodologia KAIZEN pode ser aplicada em qualquer processo produtivo em que

executor de tarefa específica  Especialização da força de mão-de-obra  Departamentalização  Racionalização intensa  Motivação pela produtividade – ganhos financeiros  Baixa diversificação da produção Sistema de produção Toyotista (Prod. Puxada)  Jidoka Autonomação, Robotização  JIT - Logística fundamentada no Just-In-Time  Gerenciamento visual (Kanban), funcionários pró-ativos, funcionário reconhecido como ser pensante  Produção horizontalizada flexível (pequenos lotes) …