Takt Time Nivelamento

funcionários, otimizar o abastecimento de linhas e reduzir ao máximo o estoque de materiais em processo, a Produção Enxuta lança mão de algumas técnicas e ferramentas, tais como o Kanban, Housekeeping (5S), Kaizen, mapeamento do fluxo de valor, just-in-time (JIT), dentre outras. Neste contexto, o Sistema JIT (que é a base dos princípios da Produção Enxuta) determina que as empresas eliminem ou reduzam os estoques de produtos e procurem trabalhar em parceria com seus fornecedores, a…

characteristics, advantages and limitations is important to construct a hybrid model. The integration of the two systems results in a synergic relationship that enhances the production management. Palavras chave: 1 – MRP II 2 – Lean Manufacturing 3 – Just In Time 1 Introdução O Planejamento dos Recursos da Manufatura – MRP II (Manufacturing Resources Plannnig) tem sido implementado por empresas no mundo inteiro nas últimas duas décadas. O princípio básico do MRP II é o cálculo das…

Estados Unidos. Os resultados desse estudo mostraram que o trabalho em células apresentou 75% de aumento na produtividade, 86% menos WIP, 75% menos tempo de lead time e 83% menos defeitos. __________ _9___ __ __ _ ___ __ __ __ _ ____ __ __ Análise e Simulação do Ciclo de Reabastecimento das Células de Produção em Sistemas Just-In-Time 25 As células de manufatura podem assumir vários formatos. Entretanto, as do tipo “U”, representadas pela figura 14, são as mais utilizadas. Nela,…

eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das atividades. No Kaisen são aplicados aos processos conceitos como: Mapa do Fluxo de Valor, Takt Time, Kanban, Just in Time, Nivelamento de Produção, JIDOKA, Set up rápido, 5S, TPM, Célula de Manufatura, etc. Kaisen de Indicadores Implementa os processos necessários para medir e coletar dados de forma a compor o sistema de indicadores chave como…

eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das atividades.No Kaisen são aplicados aos processos conceitos como: Mapa do Fluxo de Valor, Takt Time, Kanban, Just in Time, Nivelamento de Produção, JIDOKA, Set up rápido, 5S, TPM, Célula de Manufatura, etc.Kaisen de Indicadores Implementa os processos necessários para medir e coletar dados de forma a compor o sistema de indicadores chave como base…

eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das atividades. No Kaizen são aplicados aos processos conceitos como: Mapa do Fluxo de Valor, Takt Time, Kanban, Just in Time, Nivelamento de Produção, JIDOKA, Set up rápido, 5S, TPM, Célula de Manufatura, etc. Kaizen de Indicadores Implementa os processos necessários para medir e coletar dados de forma a compor o sistema de indicadores…

cortá-los. CAPÍTULO III TEMPO TAKT Bob pede que se levante os tempos de montagem dos produtos, mas o gerente de produção Dave, apresentou muitas objeções e dificuldades. Principalmente de que os funcionários se sentiriam intimidados e com receio de demissões, causando instabilidade. Bob se afasta e resolve ajudar à distância. Necessário produzir de acordo com a demanda, definindo a freqüência em que um produto deve ser produzido (tempo takt), e com isso…

DISTRIBUIÇÃO 1000 ASSEN/SEM 2 vezes p/ semana Cartão para Entregas diárias 500 TIPO “D” 500 TIPO “T” Diária XOXO CORTE DO TECIDO FIF O COSTURA TAPEÇARIA E MONTAGEM EXPEDIÇÃO ESTEIRA TECIDO LOTE=7 ASSENT TR =< 5 min TAKT = 132 s TR = 0 CORTE ESPUMA MONT ESTRUT E ESPUMA 3 CÉLULAS 1 PEÇA POR VEZ ESPUMAS CORTADAS 3 CADA TROCAS ESPUMA LOTE = 1 DIA LOTE = 14 ESTRUTURA 1 PEÇA POR VEZ Um mapa do Fluxo de Valor do estado…

dispositivos poka-yoke associados à inspeção sucessiva ou auto-inspeção somente se justifica em casos de inviabilidade técnica ou econômica para a aplicação na fonte. Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A padronização das operações…

prod-informaçoes de rotina; de fornecedor-utilizado entre os setores de montagem e o fornecedor; moviment/transporte-autoriza a transferência de peças; CORES DAS PEÇAS – VERM- Faixa de segurança, tem que produzir mais; AMARE-Tempo de resposta; VERD-Nivelamento da produção (não produz). Faixa amarela T1 tempo de fila 1cartão entrar no amarelo e o forcecedor fazer o set up de produção. T2tempo de set up. Tempo entre a ultima peça do lote anterior até a produção da primeira peça do próximo…