Takt Time Nivelamento

.. 32 4.3 4.3. A IMPORTÂNCIA DO ACOMPANHAMENTO DO TEMPO DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS...................................................................................................................... 33 4.3.1 4.3.1. Ferramentas para Reduzir o Takt Time em Serviços .................................... 34 4.4 4.4. RELACIONAMENTO DOS BENEFICIOS ALCANÇADOS COM A ESTRATEGIA DA ORGANIZAÇÃO .................................................................................... 38 4.5 4.5.…

setup 3 3-Técnicas e ferramentas Lean V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal 3- TÉCNICAS E FERRAMENTAS LEAN 8- Redução da dimensão do lote 9- Produção celular (em fluxo contínuo) 10- Takt-time – Balanceamento da produção 11- Nivelamento e alisamento da produção 12- Sistemas “No local da utilização” 13- Kanban – Sistemas de puxar 14- Kaizen – Melhoria contínua 4 3-Técnicas e ferramentas Lean V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva…

manufatura, e que, por muitos anos, acabou se tornando o modelo a ser seguido em todo o ocidente (WILEY, 2000). Já naquela época, Ford escreve em seu livro “Today and Tomorrow, 1921”, sobre algo que viríamos a conhecer mais tarde como o JIT (Just In Time): o estoque é um desperdício, um conjunto de técnicas e métodos com o objetivo de eliminar o desperdício em todos os aspectos da produção: “toda a atividade na organização que não contribui como o objetivo principal da empresa que é…

do Sistema Toyota de Produção ....................................................................... 25 2.4. Just-in-Time .................................................................................................................. 26 2.4.1. Fluxo Contínuo..................................................................................................... 27 2.4.2.…

projetos; Alimentar o processo de relacionamento correto; Desenvolver a autodisciplina; Informar a todos os funcionários e Capacitar todos os funcionários. No Kaizen são aplicados aos processos conceitos como Mapa do Fluxo de Valor; Takt Time, Kanban, Just In Time; Nivelamento de Produção; JIDOKA, Set Up rápido, 5S, Célula de Manufatura... No Kaizen de indicadores são implementados os processos para medir e coletar dados de forma a compor o Sistema de Indicadores chave como base para…

seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno. Daí decorre as duas outras denominações do método: Sistema Toyota de Produção ou Ohnoismo. São características básicas do Ohnoismo: JUST IN TIME – sincronização do fluxo de produção, dos fornecedores aos clientes KANBAN – sistema de informação visual, que aciona e controla a produção MUDA – busca da eliminação total de qualquer tipo de desperdício KAIZEN – busca do…

“amigável” LEAN WAY CONSULTING 10 Origens do Lean System LEAN WAY CONSULTING 11 Origens do Lean System Clássica Produção “Empurrada” • Ritmo de produção em desacordo com o ritmo de vendas; • Altos estoques em processo; • Lead Time de produção longo e sujeito a grandes variações; • Programação da produção baseada essencialmente em “previsões de venda”; • Ordens de produção entrando em vários pontos do sistema; • Isolamento entre processos cliente e fornecedor. LEAN…

indicadores para uma avaliação definitiva, os resultados preliminares já demonstram o potencial de melhoria que as práticas enxutas representam para o processo atual. Dentre os resultados mais relevantes, destacam-se a melhoria dos tempos produtivos (lead time, esperas e processamento), a redução dos níveis de estoques intermediários e a redução dos custos de transformação. Palavras-chave: manufatura enxuta, mapeamento do fluxo de valor, análise de processos. 1. Introdução Dentre os…

planta. Mostra a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. Nenhuma outra ferramenta faz isso. É muito mais útil que ferramentas quantitativas e diagramas de layout que produzem um conjunto de passos que não agregam valor, lead time, distância percorrida, a quantidade de estoque, e assim por diante. O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta qualitativa com a qual você descreve em detalhe como a sua unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo. Números são…

necessário; • Operações desnecessárias no processo de manufatura; • Transporte; • Estoque; • Movimento humano; • Espera. Baseando-se nos princípios acima, o modelo de produção foi planejado por: • Automatização; • Just-in-time; • Trabalho em equipe; • Administração por estresse; • Flexibilização da mão-de-obra; • Gestão participativa; • Controle de qualidade; • Subcontratação. 3 – CONCLUSÃO O que pudemos observar lendo e…