Takt Time Nivelamento

áreas produtivas e de apoio, visando a redução dos desperdícios e por conseqüência a redução dos custos e do lead time, melhorando o atendimento ao cliente, em uma produção não seriada. Com esta implementação houve um aumento de produtividade e eficiência, redução de irregularidades, lead-time, tempos mortos e melhor atendimento ao cliente. Palavras chave: Manufatura Enxuta, Lead Time, Cilindros para Laminação, Produção Make to Order. 1. INTRODUÇÃO Qualquer empresa possui uma…

•Menor lead-time Just In Time •Takt Time •Fluxo contínuo •Produção puxada Trabalho padronizado 5S Troca rápida Controles visuais Kanban MPT 3P Sistema Criativo de Sugestão de idéias Heijunka Nivelamento da produção Jidoka •Construção com qualidade •PokaYoke •5 por quês •Harmonia entre homemmáquina Kaizen Figura 01: TPS house Fonte: adaptado de Ohno (1997) Os pilares sugerem a eliminação total dos desperdícios. Estes pilares têm incorporados o TPS através do JIT (Just–in-time) e…

respectivamente: e. ( ) Ergonomia, divisão do trabalho, administração científica, trabalho flexível. 10-Relacione os seguintes elementos do Sistema Toyota de Produção com seus conceitos: A.Andon B. Poka-yoke C. Kanban D. Kaizen E. Heijunka (E ) É o nivelamentos das quantidades e tipos de produtos produzidos, permitindo a produção em pequenos lotes. (B ) É um mecanismo de detecção de anormalidades que, acoplado a uma operação, impede a execução irregular de uma atividade. (D ) É a…

itens) ao longo de uma série de etapas de processamento, continuamente, sendo que em cada etapa se realiza apenas o que é exigido pela etapa seguinte. 3) Nivelamento da Produção: Quando muitos produtos são fabricados, ao se utilizar a produção com um lote pequeno de itens, ao ainda com um lote de tamanho unitário (one piece flow), o lead time de produção necessário para a fabricação de todo o lote de um dos produtos tende a ser menor do que quando se utiliza a produção em lotes com…

valor, dentro da organização Toyota. Além de interromper a produção em cada defeito (Jidoka), ele empregou um outro conceito chave, JIT (just in time). Juntos, Jidoka e JIT são os pilares do Sistema Toyota de Produção, apoiados por uma base de Heijunka (nível de carga) ... os conceitos básicos do Lean. 3 Alicerces da Manufatura Lean • • Just in time, na concepção de Ohno, significa produzir a quantidade requerida, quando requerida; Jidoka é o controle de máquinas através da…

AO PRODUTO OU SERVIÇO Três estratégias para eliminar desperdícios: RACIONALIZAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO JUST IN TIME PRODUÇÃO FLEXIVEL 1. RACIONALIZAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO As equipes recebem um conjunto de tarefas de montagem e a missão de trabalhar coletivamente de modo a executá-las da melhor maneira possível. O líder deve trabalhar junto com o grupo e coordená-lo

abordados. Conceitos relacionados à Atividade de Pequenos Grupos (APGs), Troca Rápida de Ferramenta (TRF), Operação Padrão, 5S`s, Manutenção Produtiva Total (MPT), Sincronização da Produção, flexibilidade da mão-de-obra (Shojinka) e redução de lead-time e set-up não são revisados; não são abordados neste trabalho, fatores importantes que também influenciam no processo de aplicação do Sistema Toyota de Produção. Esses fatores são: o ambiente sócio-cultural, o ambiente…

eliminação das perdas por fabricação de produtos defeituosos depende da aplicação sistemática de métodos de controle na fonte, ou seja, junto à causa-raíz do defeito. Kanban- Um dos conceitos do kanban é o de ser uma ferramenta prática do JUST-IN-TIME representando um “sistema logístico de puxar” para o controle da produção e a movimentação do material em processo, existindo dois tipos de cartão kanban: (1) o Kanban de transporte ou movimentação, utilizado para avisar o estágio…

Apêndice 1. Takt = Tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente. 2. Honsha Plant = Antiga Koromo plant, uma das fábricas da Toyota Motor Corporation (TMC). 3. TPS = Toyota Production System. Sistema de Produção da Toyota. 4. Genba = Termo japonês para “local real”, normalmente utilizado para o chão de fábrica ou qualquer lugar em que ocorre o trabalho que cria valor. 5. Genchi genbutsu = Prática vigente na Toyota que consiste em compreender plenamente…

os pilares encontramse o just-in-time, kanban, takt time, jidoka, poka-yoke, heijunka, kaizen e Total Productive Maintenance (TPM). Custo Mais Baixo CLIENTE Menor Lead Time Jidoka Just-in-Time Fluxo Contínuo Segurança Moral Takt Time Prod. Puxada Separação Homem/ Máquina Poka-Yoke Heijunka Operações Padronizadas Kaizen Estabilidade Figura 1. Estrutura do Sistema Toyota de Produção. Fonte: GHINATO (2000). O just-in-time trata-se de uma…