Takt Time Nivelamento

Sistema Puxado e Mapeamento do Fluxo de Valores, todas suportadas pela metodologia DMAIC de implantação. Após a implantação das melhorias sugeridas em Workshops Lean por times multifuncionais, ocorreu a medição dos resultados. Para ambos os casos estudados, os resultados foram satisfatórios, como aumento do OEE, redução do Lead Time, aumento do nível de produção e redução dos tempos médios de setup, porém com discretas diferenças. Desta forma, no decorrer desta dissertação são…

enxuta. Sistema Toyota de Produção. Lean manufacturing. Eliminação de desperdícios. ABSTRACT In 1945, the Japonese lost World War II, this date marked the beginning of the Toyota lean production system, where Toyota Motor Company’s president at that time, Toyoda Kiichiro, set the goal that the Japonese should reach the United States in a period of three years after the war ends.Wastage made by the Japonese company should be completely eliminated so that the goals established by the…

para procurar as melhorias de uma maneira diferente da tradicional, focando não nas operações em si, mas nos desperdícios, sem perder de vista o valor para o cliente. Ele mostra que a fração que não agrega valor compõe a maioria esmagadora do lead time (também conhecido como tempo de atravessamento, é igual ao tempo de processamento somado com os tempos de parada) e olhar os processos buscando atuar nas perdas em primeiro lugar tem um impacto mais significativo. Uma vez…

.... 8 2.1.3. Tipos de Processos de Produção ..................................................................... 9 2.2. Sistema de Produção Enxuta ............................................................................. 11 2.2.1. Just-In-Time .................................................................................................. 13 2.2.2. Jidoka ........................................................................................................... 14 2.3. Mapeamento do

proposed method was implemented in an information flow of a company in the brazilian state of São Paulo, and its results were measured, presenting significant reduction of the information flow lead time, reduction of people needed to process the information and a larger percentage of added-value time. Finally, limitations of the method and the application results were presented. Keywords: Business Reengineering, Lean Thinking, Information Flow, Customer Service. vi vii…

para o estoque baseado na previsão de vendas; Produzindo mais para evitar set-ups; Processamento em lotes grandes para gerar mais saída Causas: Forecasting; Longos set-ups; “Para o caso” de quebras Contra-medidas:Programação Puxada; Heijunka – nivelamento da carga; Redução do Set-up; TPM (Manutenção Produtiva Total). 2- Transporte: Definição: Movimento do produto que não agrega valor Exemplos: Movendo peças para dentro e fora do estoque; Movendo material de uma estação de…

sistema Kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir. O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”. A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a responsável pela introdução desse método devido a necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção em série. O Kanban eletrônico (e-Kanban) é utilizado em…

Lean é um sistema puxado com reposição em pequenos lotes, estabelecido entre cada uma das empresas e plantas ao longo do fluxo de valor. Além disso, a logística Lean requer algum tipo de sinal (EDI, kanban, web etc.), algum tipo de dispositivo de nivelamento em cada etapa do fluxo de valor, algum tipo de entrega frequente em pequenos lotes e, muitas vezes, utilização de cross docking para consolidação de cargas nos loops de reposição. Para assistir as videoaulas deste livro, assine o…

matérias-primas principais. O quarto passo trata do fluxo de informação. No último passo acrescentam-se os respectivos lead times de cada etapa na parte inferior da folha; (3) Desenhar o estado futuro, uma idealização de como a empresa pode ser com a eliminação de todos os desperdícios encontrados. Para uma transformação em produção enxuta, os 8 passos são: determinar o takt time, determinar se os produtos finais serão dispostos em supermercados ou produzidos diretamente para a…

adaptar as técnicas Japonesas de Produção às empresas Ocidentais. Para minimizar os desperdícios de produção, seus efeitos e prosseguir com a busca contínua de “zero defeitos, tempo de preparação zero, estoque zero, movimentação zero, quebra zero, lead time zero e lote unitário”, a Produção Enxuta lança mão de algumas técnicas e ferramentas como o Lay out Celular, o Kanban, o Mapeamento do Fluxo de Valor, dentre outras. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping), em…