Takt Time Nivelamento

BASES DO STP 3.1 JUST IN TIME É um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O conceito está relacionado ao de produção por demanda, onde o método de produção é de vender o produto primeiro, para depois comprar a matéria-prima para fabricação ou montagem. Just-In-Time significa que cada…

a gerência da linha. Isso se dá porque muitas das decisões tomadas dependerão do conhecimento do chão de fábrica. 13. Explique os diferentes tempos de ciclo. R: O tempo de ciclo (TC) é dividido em dois. Um seria o TC do mercado, chamado de Takt Time (TK), em que a demanda da fórmula seria a do cliente externo, e outro seria o TC dos centros de trabalhos ou processos produtivos, chamado então de tempo de ciclo do processo. 14. Como os tempos-padrão são formados e qual o papel dos…

fluxo contínuo no arranjo celular ................... 25 Figura 5 – Exemplo de um Mapa de fluxo de valor da situação atual ... 26 Figura 6 – Formação de famílias de produtos ....................................... 27 Figura 7 – Quadro de nivelamento da carga (Heijunka Box) ................. 29 Figura 8 – Manutenção de estoques para os ambientes de manufatura33 Figura 9 – Superposição entre etapas na produção ETO ..................... 36 Figura 10 - Atrasos no cronograma do…

local necessário. No entanto, o “necessário” é muito subjetivo. Depende de cada ponto de vista. Na interpretação de alguns, a quantidade necessária pode ser a quantidade do mês, enquanto, para outros, pode ser o equivalente à 1h ou até mesmo conforme o takt² segundo a tradição lean. O mesmo podemos dizer quanto ao material, à qualidade e ao local. Então, vejamos: Necessário | Sistema empurrado | Sistema puxado | Material | Armazenagem randômica | Armazenagem fixa | Quantidade |…

frente à concorrência global atual, proporcionando principalmente flexibilidade e redução de custos à empresa. 2. Objetivos do Estudo na Empresa • Identificar as oportunidades de melhorias; • Padronizar o trabalho; • Aplicar o Just-in-Time no processo; • Eliminar os desperdícios no processo; • Aplicar o 5`S para proporcionar a organização e a gestão visual; • Melhorar a ergonomia dos posto de trabalho; • Aumentar a eficiência da célula de produção; • Criar um sistema de…

______________________________________________________________ PROFESSOR – AMAURI LISTA DE ILUSTRAÇÕES FIGURA 1 – 10 FIGURA 2 – 24 FIGURA 3 – 26 TABELA 1 – 21 TABELA 2 – 22 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ME – Manufatura Enxuta. LM – Lean Manufacturing. JIT – Just in Time CS – Cadeia de Suprimentos. FIFO – First in – First out (Primeiro que entra – Primeiro que sai). SUMÁRIO 1. Situação Problema

___________________________________________________ 17 2. Revisão Bibliográfica _____________________________________________ 21 2.1. A Origem da Produção Enxuta ____________________________________ 21 2.2. KAIZEN ______________________________________________________ 22 2.3. Just in Time ___________________________________________________ 26 2.4. O Modelo Toyota _______________________________________________ 28 2.4.1. Princípios…

gerentes não conseguem obter informações das performances operacionais, ou seja, alcançar os objetivos da organização fica cada vez mais distante. Davis, Aquino, Chase (1999), “citam alguns indicadores que fornecem informações chaves para o bom nivelamento da operação. São eles: produtividade, capacidade, qualidade, velocidade do processo”. O gestor deve estar atento aos números que envolvem todo o processo. 4.2.1 Produtividade A eficiência com o qual as entradas são…

within their segments and to become world class companies. The search and choice of a system that would make this condition possible was made by companies observing the best financial results of countless others, and, to avoid process creation wasting time, followed by benchmarking practices. In this context, Toyota Motor Company, from Japan, stands out with it's effective system of lean production disseminated not only among same segment companies but in almost every corporation, from…

............................ 35 2.10 Mapeamento do Fluxo de Valor Atual e seus Componentes ............................. 36 2.10.1 Atividades AV e NAV ................................................................................... 39 2.10.2 Takt Time ...................................................................................................... 41 2.10.3 PCE (Eficiência do Ciclo do Processo) ......................................................... 41 2.10.4 Desperdícios do Sistema de