Sete Desperdícios

trabalho é identificar melhorias no processo buscando a maximização da produtividade em uma empresa metal-mecânica da Região Sul do Brasil. Para tanto foram identificados os desperdícios do processo, adotando-se o modelo proposto por Ohno e apresentado por Liker (2005). Após a identificação desses, em cada uma das sete perdas propostas, foram realizadas sugestões de melhoria para eliminar ou reduzir as mesmas, mostrando-se o resultado obtido a partir de sua implementação. A…

relatórios. As setes categorias de desperdício Desperdício de Superprodução é produzir antecipadamente sem ser preciso Desperdício de Espera é o material que esta esperando ´para ser processado Desperdício de Transporte - O transporte e a movimentação de materiais são atividades que não agregam valor ao produto produzido e são necessárias devido às restrições do processo e das instalações, que impõem grandes distâncias a serem percorridas pelo material ao longo do processamento.…

cadeia produtiva, o JIT mantém uma quantidade de estoques intermediários bastante inferior ao JIC. Através de ferramentas e técnicas de solução de problemas, busca a melhoria contínua de seus processos e procedimentos através da eliminação de todo desperdício. Em uma interpretação literal, associa-se ao termo JIC uma idéia como: ‘caso for necessário, estará pronto’, o que difere de ‘quando for necessário estará pronto’, associado ao JIT. 3. A ORIGEM DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO…

Conventional System of Supplying; LISTA DE TABELAS Tabela 1 – As sete perdas na produção enxuta ..................................... 19 Tabela 2 – Princípios enxutos ................................................................ 20 Tabela 3 – Princípios enxutos X Consumo enxuto ................................ 21 Tabela 4 – Valor do ponto de vista do consumidor pessoa física ......... 32 Tabela 5 - Sete Cs ou Sete certos…

Mundial, a indústria japonesa precisou repensar seu modelo produtivo, surgindo então o Sistema Toyota de Produção (STP), que em virtude da escassez de recursos produtivos, buscou produzir com o menor custo possível e combatendo principalmente os desperdícios (OHNO, 1996). Foi então que surgiu o Lean Manufacturing, que foi criado para uma produção mais eficiente, ágil, flexível e inovadora do que a produção em massa. Nesse trabalho iremos mencionar o sistema citado acima,…

armazenagem a fim de reduzir o tempo do processo de separação de pedidos em 75% utilizando conceitos e ferramentas da manufatura enxuta, visando eliminar ou reduzir todas as atividades envolvidas que não agregam valor ao produto final, identificando os desperdícios para reduzir os custos referentes à armazenagem. A justificativa do trabalho deve-se a necessidade da empresa em estudo revisar seus processos logísticos, pois com a crescente demanda de seus produtos o setor não atende de…

surgiu no Japão depois da segunda guerra mundial. A indústria japonesa neste contexto sofria com baixa produtividade na sua linha de fábrica e o ponto de partida para a melhoria era maximizar a eficiência na produção e diminuir o índice de desperdício. A aplicabilidade inicial do conceito foi voltada predominantemente para a área de produção, não sendo de grande valia no ramo de serviço. A criação e o desenvolvimento desse termo ocorreram tendo como base conceitual…

ideais dos EUA e do Japão. Ohno e Toyoda acharam sete erros que deveriam ser corrigidos no Fordismo, eles são: Defeitos: Defeito nos produtos, tendo que refazê-los desperdiçando tempo e matéria-prima. Superprodução: Produzir mais ou mais rápido que o necessário, fabricar mais produtos do que se pode vender. Há um custo pelo produto em excesso que terá que esperar até que seja vendido para recuperar o dinheiro investido. Tempo de espera: Desperdício de tempo dentro da fábrica (um…

Toyota são: 1. Eliminação de desperdícios – Aplicado primeiro à fábrica, deu origem a idéia de produção enxuta, que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos. 2. Fabricação com qualidade – Tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos, o que também é uma forma de eliminar desperdícios. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS Em visita as fábricas da Ford nos EUA Toyoda e Ohno concluíram que o principal produto não era o automóvel, mas sim, o desperdício de recursos. A…

focando não nas operações em si, mas nos desperdícios, sem perder de vista o valor para o cliente. Ele mostra que a fração que não agrega valor compõe a maioria esmagadora do lead time (também conhecido como tempo de atravessamento, é igual ao tempo de processamento somado com os tempos de parada) e olhar os processos buscando atuar nas perdas em primeiro lugar tem um impacto mais significativo. Uma vez compreendendo os conceitos dos “sete desperdícios” e os “cinco princípios”, os…