Método Japonesa Poka Yoke

evolução da História da Produção 4 3 Localização das empresas - O Produto 7 3.1 Consórcio Modular 7 4 Previsão de Vendas 10 5 Administração de Materiais 11 5.1 Meios de transporte 12 6. Sistemas de ERP 14 7 Técnicas japonesas 16 7.1 5S 16 7.2 Kaizen 17 7.3 Poka Yoke 17 7.4 Manutenção produtiva total 17 8 Considerações Finais 19 9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRAficas 20 1 Introdução Desenvolveremos através dos conceitos as principais funções da administração da…

combinação de excepcional qualidade, entrega rápida e no tempo certo, e preços e custos baixos. Melhorias no ambiente produtivo, com o objetivo de alcançar melhor desempenho, é foco de estudo há bastante tempo. Uma das principais formas de aplicação de métodos e ferramentas mais utilizadas pelas empresas atualmente para alcançar melhor desempenho é a Produção Enxuta (puxada), onde o objetivo é eliminar todo e qualquer tipo de desperdício (conforme será detalhado em capítulo posterior). …

pois ele é apenas parte integrante da produção. A infraestrutura organizacional e mais especificamente o arranjo físico, é um fator que impacta na produtividade de uma organização. Embasadas neste aspecto, as organizações precisam utilizar diversos métodos científicos para definir o arranjo físico, primeiramente é necessário identificar os tipos de processos existentes na organização, e posteriormente definir o melhor tipo de arranjo físico aplicável, classificando-o: como: posicional1,…

Produtos e Serviços, no curso de Engenharia. Petrópolis 24 de novembro de 2012 História: Lean Manufacturing surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota logo após a Segunda Guerra Mundial entre 1945-1950. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.Então Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, criaram e implantaram uma nova abordagem para a produção, essa…

a inteligência vence a força, ele nos ensina técnicas e estratégias para chegar a conquista desejada, e que principalmente dentro deste contesto deve-se analisar a situação e que se encontra através de fatores como: Clima, caminho, terra, líder e métodos e que para prever o resultado de uma guerra deve-se comparar os dois lados e avaliar suas forças. Em varias vezes dentro de nossa historia podemos comparar as estratégias de Suntzu nas guerras e ver que quem a segue consegue a vitória e…

alteração é possível ajustar o procedimento pela magnitude encontrada. Estes problemas foram trabalhados por estatísticos tais como Dudding, Jennett e Grant em 1940 e 1950. Contribuições e Realizações: Shewhart realizou contribuições para os métodos estatísticos também. Ele falava sobre a necessidade de definições operacionais e especificações nos relatórios de pesquisa. Características dos dados (comum, azul, homem, mulher, etc.) não podem comunicar de forma apropriada a menos que…

UNIVERTIÁRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE UNIDADE 2 CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ADRIANO MARINHEIRO POMPEU METODOLOGIA LEAN MANUFACTURING: Ferramentas de Implantação, Métodos de Padronização e Controle para Produção Enxuta CAMPO GRANDE/MS 2014 ADRIANO MARINHEIRO POMPEU METODOLOGIA LEAN MANUFACTURING: Ferramentas de Implantação, Métodos de Padronização e Controle para Produção Enxuta Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Engenharia de Produção do Centro…

cento, por fim, capaz de implementar um sistema de produção enxuta. Uma abordagem para implementar a qualidade na origem é usar métodos poka-yoke ou á prova de falhas, cujo objetivo é projetar sistemas á prova de erros que evitem ou minimizem o erro humano. Os sistemas poka-yoke funcionem bem na prática. Outra abordagem para implementar qualidade na origem é uma prática japonesa chamada jidoka e andon, que confere ás máquinas e a seus operadores a capacidade de detectar a ocorrência de…

Enxuta Origens do Sistema de Produção Enxuta Em um quadro de generalizada desaceleração do crescimento econômico, que se observa no Ocidente a partir do início da década de 1970, considera-se que as elevadas performances que as empresas japonesas então apresentavam - e que se mantinham desde a metade dos anos de 1960, principalmente para aquelas empresas pertencentes ao setor automobilístico - estejam associadas aos novos conceitos de produção que se desenvolvem naquele setor do Japão,

industrial em empresas japonesas foi responsável por inúmeras decisões como controle estatístico de processo, arranjo físico, gestão de estoques e melhoria contínua de sistemas produtivos. Shingo fez a distinção entre erros e defeitos, considerando que os primeiros desencadeavam os segundos, porém nem sempre. Sendo assim o objetivo seria identificar os erros, corrigir suas causas e tomar ações efetivas para revitar a re-ocorrência assim que cada erro fosse identificado. O Poka Yoke do…