Melhoria Produção

TPM KAIZEN ABC Histórico Até 1950- Manutenção pós- quebra; 1951- Manutenção preventiva; 1957- Manutenção por melhoria; 1960- Prevenção da manutenção; TPM ( Manutenção produtiva total - Japão); 1986 introdução do TPM no Brasil. A metodologia Kaizen se desenvolveu durante a Segunda Guerra Mundial, momento em que o Japão saiu do conflito com imensos problemas econômicos e, junto a isso, as leis trabalhistas da época incentivaram melhores condições aos trabalhadores Surgiu da necessidade de se ter

MELHORIA NA PRODUTIVIDADE DO PROCESSO DE EMBALAGEM DE FITAS DE POLIÉSTER Pesquisa interna POLITICA DA QUALIDADE A política foi estabelecida considerando a natureza, o porte e os impactos associados às atividades, produtos e serviços e incluindo o compromisso em atender os requisitos especificados pelas partes interessadas, os requisitos legais aplicáveis e a melhoria contínua do sistema. A Empresa adota como Política da Qualidade: Promover de maneira continuada, a busca de produtos e serviços

o fim de reduzir os custos de produção; • Criação de gabinetes de estudo da melhoria da produtividade; • Serviços de documentação sobre produtividade; • Difusão das noções referentes ao aumento da produtividade; • Desenvolvimento da formação profissional; • Aperfeiçoamento de sistemas de incentivos ao rendimento do trabalho e à qualidade. Trabalho e produtividade estão intimamente associados. Mas não devemos confundir a produtividade com produção, já que a produção é um valor absoluto enquanto a

ática KAIZEN NA PRÁTICA A chave do sucesso competitivo das empresas japonesas é a busca contínua de melhorias em produtividade – O KAIZEN, os conceitos são aplicados na fabricação repetitiva, na produção por encomenda, na indústria de processos e praticamente em qualquer empresa de manufatura. A simplicidade das técnicas de administração japonesa e os baixos investimentos na sua implantação tornam-nas viáveis e recomendáveis às empresas brasileiras. Nos 40 anos após a II Guerra Mundial

produto ou serviço. Bases do JIT O JIT visa reduzir ou eliminar funções ou sistemas desnecessários para o processo global de produção. “O que não agrega valor ao produto é desnecessário, portanto, eliminável.” Kaisen. O JIT incentiva a melhoria contínua. Entender e responder às necessidades do cliente. As Sete categorias de Desperdícios em Produção: Super produção – Antecipação da Demanda De Espera – Refere-se ao material que espera para ser processado. De Transporte – o…

CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E DESIGN CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO LEAN MANUFACTURING: FERRAMENTAS UTILIZADAS E BENEFÍCIOS ALCANÇADOS – ESTUDO MULTI-CASO TIAGO WIPPEL BLUMENAU 2012 TIAGO WIPPEL LEAN MANUFACTURING: FERRAMENTAS UTILIZADAS E BENEFÍCIOS ALCANÇADOS – ESTUDO MULTI-CASO Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Engenharia de Produção do departamento de Engenharia de Produção e Design da Universidade Regional de …

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 1º SEMESTRE ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS ADMINISTRAÇÃO PROFESSOR SERGIO ANTONIO TAMIAZO Leme-SP 2014 SUMÁRIO Introdução 3 Organograma 5 Visão, Missão, Valores 6 Departamentos Existentes 7 Exemplos de melhorias para aumento da produção de infesto na empresa 8 Exemplos de melhorias para aumento da produção de corte na empresa 10 Exemplos de melhorias para aumento da produção de costura na empresa 12 Conclusão 14

funcionários locomoviam-se rapidamente da linha de produção ao rack onde estavam às peças a uma distância de um metro, esse movimento era feito constantemente, como os funcionários precisavam montar o banco com agilidade, muitas vezes o banco saia da linha de produção com defeitos causados por falta de atenção e autocontrole devido à pressa, que por sua vez gerava retrabalho e a perda de algumas peças (refugo) e assim aumentando os custos na produção dos bancos. O projeto visa à…

desuas vidas. Kaiser é uma técnicaqueagregagrandes valoresdentrodeumaempresa,poistrazconsigosoluçõescriativas,incentivandoo pensamentolivreeainiciativaindividualdostrabalhadores. Asperguntasdopresente trabalhosão:Ametodologia Kaizen garante melhoria contínua às organizações? Éviável programá-la. O objetivo geral deste trabalho é obter de forma geral, a origem, Fundamentaçãoteóricadosprocessosdemelhoria continua Conceitode LeanSigma,LeanSigma Manufacturing, Lean Sigma…

certificadas com ISO 9000 e QS 9000, a fim de identificar competências essenciais para melhoria contínua da produção. As principais observações encontradas foram: as empresas há muito vêm estruturando uma sistemática e desenvolvendo o treinamento em técnicas e ferramentas necessárias, considerando-se, assim, habilitadas a executar atividades de melhoria. Entretanto, elas não estão conduzindo atividades de melhoria contínua visando ao aumento de seu nível de maturidade, com foco no…