Melhoria Do Layout De Fábrica

DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM SISTEMA DE PRODUÇÃO DE PEÇAS EM PLÁSTICO UMinho | 2012 ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES Junho de 2012 Universidade do Minho Escola de Engenharia ROGÉRIO SANTOS DE MENEZES APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA MELHORIA DO DESEMPENHO NUM…

entender o just-in-time, pois a idéia central é justamente fazer circular o fluxo, como se a organização fosse uma cadeia, permitindo que o sistema logístico permaneça fisicamente flexível e polivalente. Nesse aspecto, do ponto de vista do chão-de-fábrica, a manufatura JIT busca conciliar as seguintes vantagens: a) da produção em grande série, quais sejam a circulação rápida do fluxo, a simplicidade da gestão e a economia de espaço; b) da produção em pequena série, como a variedade…

como um depósito da empresa. Para isto, será criado um novo layout deste setor. Vamos então, designar uma equipe responsável pelo desenvolvimento do estudo do layout em questão. Na 1º fase, a equipe analisará a documentação relativa ao sistema em estudo, planta da área, instalações, etc. Em seguida, examinará as principais dificuldades para consecução dos objetivos visados. “ Deve ser ressaltado que, para elaboração de um bom layout, há necessidade de ser efetivada uma completa…

CARACTERÍSTICAS172.6 CONTEXTO MERCADOLÓGICO173. APRESENTAÇÃO DO DIAGNÓSTICO EMPRESARIAL174. ESTUDO TEÓRICO DA ÁREA ESPECÍFICA174.1 CONCEITO184.2 IMPORTÂNCIA204.3 BENEFÍCIOS PARA A EMPRESA204.4 DELIMITAÇÃO DO TEMA NA ÁREA ESPECÍFICA 205. TEMA DO PROJETO205.1 MELHORIAS PROPOSTAS 215.2 VIABILIDADE DO PROJETO215.3 PLANO DE IMPLEMENTAÇÃO 215.4 RESULTADOS ESPERADOS226. CONCLUSÃO227. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS238. ANEXOS24 INTRODUÇÃO A busca pelo aprimoramento constante…

OS SERVIÇOS FUNCIONANDO. ADMINISTRAR OS SUPRIMENTOS DE MATERIAIS, ENERGIA E DEMAIS INSUMOS. • RESTAURANTES/FAST-FOOD: PRODUÇÃO DOS PRATOS (COZINHA). SERVIR CLIENTES, MANUTENÇÃO E LIMPEZA. • CARIDADE: PROVER E MANTER OS SERVIÇOS OFERECIDOS. • FABRICA: PRODUZIR, MONTAR E ENTREGAR OS PRODUTOS. HISTORIA DA ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO: 1764 - JAMES WATT - ERA ARTESANAL, MAQUINA A VAPOR. 1890 - FREDERICK TAYLOR - TEORIA CIENTIFICA 1915 - HENRY FORD - EXPANSÃO INDUSTRIAL 1931 - WALTER…

Exercício 1 - Qual é definição de layout segundo Muther e Slack, Chambers e Johnson? R: Estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, a combinação dos diversos recursos dispostos adequadamente. 2 - Os objetivos visados como um bom layout são? R: Aumentar a moral e satisfação no trabalho; Reduzir demoras, manuseios e tempo de manufatura; Maior utilização de equipamentos, mão-de-obra e serviços; Reduzir os riscos para os colaboradores; e melhorar

Industria. ......................................................................................... 14 FIGURA 05 - Fluxograma de produção ........................................................................................ 15 FIGURA 06 - Layout da fábrica de calças jeans............................................................................ 17 LISTA DE TABELAS TABELA 01 – Planejamento de capacidade de produção para 4 anos ........................................ 12 …

4.2. Controle de Produção 4.2.1. Finalidade Fazer controle de todos os materiais que entram na fabrica e todos que saem, dentre os principais estão: • Controle de matéria-prima; • Controle de produtos produzidos; • Controles de perdas geradas nos processos. 4.2.2. Qualidade da Produção A qualidade da produção pode ser observada através do cumprimento dos processos, padrões e metas exigidas e determinadas pela empresa. 4.2.3. Descrição Detalhada das Atividades A descrição das…

........................................................................................ 9 Pressupostos Assumidos ............................................................................................................. 12 Oportunidades de Melhoria (Pergunta 2) .................................................................................... 13 Determinação do Bottleneck ................................................................................................... 14…

Conceito de melhoria contínua - I 12.1 Lean Manufacturing 267 267 Aula 13 – Conceito de melhoria contínua - II 13.1 Metodologia Kaizen 269 269 Aula 14 – Conceito de melhoria contínua - III 14.1 BSC (Balanced Scorecard ) 273 273 Sumário 229 e-Tec Brasil Aula 15 – Layout 15.1 Conceito 275 275 15.2 Objetivos arranjo físico 275 Aula 16 – Vantagens e tipos de layout ou arranjo físico 277 16.1 Vantagens do Layout 277 Aula 17 –…