Melhoria Do Layout De Fábrica

relacionado a muitas observações, e uma das mais importantes é a administração de materiais, principalmente no que tange ao armazenamento e movimentação de materiais. A relação custo x benefício é um dos pontos em evidência porque um mal armazenamento, um layout mal feito e o mau aproveitamento dos espaços podem comprometer o rendimento, a produtividade e as tomadas de decisões futuras, comprometendo muitos outros aspectos. A movimentação de materiais, seja nas etapas iniciais do…

BIBLIOGRÁFICAS 38 Antonio Cury. Organização e métodos: uma visão holística. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2005; 38 8. ANEXO I – ANTES 39 9. ANEXO II – DEPOIS 39 1. INTRODUÇÃO Este trabalho teve como foco abordar da melhor forma possível a questã do layout em um almoxarifado de uma empresa Nesta parte devem ser definidos os objetivos do relatório de estágio e apresentadas os principais componentes da estrutura do relatório. Deve constar também uma breve descrição da empresa e…

...................................... 10 2.3 – Logística para Instalação e Operação .......................................................................... 11 3 – Análise do Layout Estoque SPAIPA .................................................................................. 12 3.1 – Realização das Melhorias ............................................................................................ 15 4 – Detalhamentos das Tarefas Realizadas nos CDs ..................................

Administração da Produção Administração da Produção/Operações Objetivos Modelo Geral Estratégicos da Produção AMBIENTE Recursos a serem transformados Estratégia de Produção Papel e posição competitiva da Produção Projeto Melhoria Input Recursos de transformação Output Planejamento e Controle Bens e Serviços AMBIENTE REFERÊNCIAS: SLACK, Nigel, CHAMBERSISON, Stuart e JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2002.…

Químico  Os reatores químicos são equipamentos que realizam reações em escala industrial para transformação de matérias primas em produtos.  Tipos de Reatores Bioquímico Termoquímico Eletroquímico Fotoquímico Descritivo da Função Partida da Fábrica Carregamento dos Tanques e Reatores Carregamento em Containers Descritivo da Função  Carregamento em Tambores  Carregamento de Sacarias Ergonomia  Significado  Tipos de Ergonomia  Ergonomia Física  Ergonomia…

(indústria define preços); *Crise mundial do petróleo levando à queda da demanda; *Mercado passa a definir preços – concorrência + acirrada As empresas foram obrigadas a realizar estudos e pesquisas para melhorar produtos e serviços através da melhoria da qualidade, redução de custos de produção de prazos de entrega. Em que momento a indústria automobilística brasileira passou a sofrer maior impacto do Mercado externo? Como isto impactou no ambiente nas empresas em geral? Cite…

João Alberto Camarotto 1 SUMÁRIO Tópico Assunto 1. Projeto do Layout Industrial 1.1. Introdução 1.2. Pressupostos metodológicos e Conceituais 1.2.1. O trabalho 1.2.2. Estratégia de produção 1.3. Sistemas de produção 1.4. Metodologia para o projeto de Unidades Industriais 1.5. Considerações finais 2. Metodologia de desenvolvimento do layout 2.1. Objetivos 2.2. Princípios do layout 2.3. Recomendações ao estudo do layout 2.4. Dados básicos necessários 2.5. Etapas do Trabalho 2.6. Documentos

A produção em massa aumentou a produtividade e a qualidade, a partir da demanda foi necessária à fabricação de produtos uniformes, em razão da padronização e da aplicação das técnicas de qualidade. O conceito produção em massa foi presente nas fábricas até meados da década de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, caracterizando a denominada produção enxuta. Segundo Fernandes e Filho (2010), o PCP é definido como uma série de decisões que devem ser tomadas para definir a quantidade,

produção puxada. O fluxo contínuo é a resposta à necessidade de redução do lead time de produção. A implementação de um fluxo contínuo na cadeia de agregação de valor normalmente requer a reorganização e rearranjo do layout fabril, convertendo os tradicionais layouts funcionais (ou layouts por processos) – onde as máquinas e recursos estão agrupadas de acordo com seus processos (ex.: grupo de fresas, grupo de retíficas, grupo de prensas, etc.) – para células de manufatura compostas dos…

fazer as ligações das linhas de montagem, só que antes de fazer o trabalho eles não se adequaram as normas brasileiras de segurança, com isso tivemos que mudar todo o sistema.Foi feito todo o retrabalho de ligação, máquina a máquina, iremos mostrar layout e fotos do passo a passo.Por causa dessa adequação tivemos queda de produção, tivemos que desligar as máquinas por algum tempo.Mostramos também como foi o cronograma das atividades exercidas pois tínhamos um prazo para essa adequação,…