Método Japonesa Poka Yoke

Produtividade (custo-preço) 1.2.3.2. Qualidade 1.2.3.3. Tempo 1.2.3.4. Inovação 1.3. Motivação para a pesquisa 1.4. Tema da pesquisa 1.5. Objetivos 1.5.1. Objetivo geral 1.5.2. Objetivos específicos 1.6. Importância e justificativa do trabalho 1.7. Método 1.8. Estrutura 1.9. Limites do trabalho 01 01 02 03 05 06 06 06 08 10 11 12 13 13 13 13 14 15 15 CAPÍTULO 2. CONTEXTUALIZAÇÃO HISTÓRICO-CONJUNTURAL DOS MODELOS DE ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL 2.1.…

operação) Manufatura Integrada por Computador: É um sistema de produção automatizado, desde a entrada da matéria prima, a passagem pelas diversas estações de usinagem, até o controle dimensional da peça e sua armazenagem final. Benchmarking: Método para comparar desempenho de algum processo, prática de gestão ou produto da organização com o de um processo, prática ou produto similar, que esteja sendo executado de maneira mais eficaz e eficiente, na própria ou em outra…

........................................................................................140 Figura 55 layout detalhado da célula de fabricação da família A ...........................................................................141 Figura 56 Método de cálculo do TPT .......................................................................................................................143 Figura 57 Dimensões do supermercado de peças............................................................

incluindo os conceitos e funções, entendendo como ela tem evoluído e pra que serve; porque as pessoas e as empresas precisam usar seus métodos. É um assunto que tem bastante importância para nossos dias atuais, porque na rotina das pessoas em tudo que elas fazendo hoje é exigido qualidade, seja onde for. DESENVOLVIMENTO O método PDCA (Plan, Do, Check, Action), também reconhecido como ou MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas. A…

1. Lean Manufacturing O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Produção Enxuta ou em inglês Lean Manufacturing, foi implantado pela fábrica de automóveis Toyota no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação desta ferramenta se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções Toyoda Sakichi,

sua teoria do zero defeito e Armand Feigenbaum foi o grande impulsionador do conceito de Controle da Qualidade Total. Do lado japonês, Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi são dois nomes importantes. Ishikawa foi responsável pela adaptação da cultura japonesa aos ensinamentos de Deming e Juran, também criando as sete ferramentas do controle estatístico da qualidade. Foi ainda o grande inspirador dos Círculos de Controle da Qualidade (CCQ). Taguchi deu forte impulso à promoção do design…

Manufacturing. Reducción de Costos. Tékhne ε Lógos, Botucatu, SP, v.3, n.2, Julho. 2012 4 somente técnicos e engenheiros, mas a alta 1 INTRODUÇÃO administração de importantes corporações Em agosto de 1945, as cidades nacionais. japonesas de Hiroshima e Nagasaki foram Quatro anos mais tarde, a JUSE atingidas por duas bombas atômicas, convida outro consultor norte-americano, proporcionando Joseph ao mundo um Juran, para ensinar…

dos bairros e seus esses hábitos. Já a Grã-Bretanha, em relação ao desenvolvimento da pesquisa operacional no pós guerra foi bem diferente. Com uma indústria mais tradicional, qual dependia muito das habilidades artesãs, não haviam experimentado métodos inovadores e tempos de pré guerra. Os industriais britânicos, por sua vez, imediatamente reconheceram a pesquisa operacional como um novo e valioso instrumento de gestão, tendo ela evoluído muito e rapidamente na Grã-Bretanha do…

negócio ou especialidade no negócio que faz. Cost Drivers - Fatores Direcionadores de Custos. CPFR - Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment ou Planejamento Colaborativo de Previsão e Reabastecimento. CPM - Critical Path Method ou Método do Caminho Crítico. CPT - Cariage Paid To ou Transporte Pago Até. CRM - Customer Relationship Management ou Gerenciamento do Relacionamento com o Cliente ou Marketing One to One. Cross Docking - é uma operação de…

4.3 Fases de implementação de uma célula de trabalho 74 4.4 Importância do lay-out numa célula de trabalho 75 4.5 Elementos estruturais numa célula de trabalho 80 4.5.1 Pessoas 81 4.5.2 Equipamentos 82 4.5.3 Fluxo de materiais 88 4.5.4 Método 89 4.4.5 Fluxo de informação 90 4.6 Resumo xii 72 91 5 Conclusões 92 6 Referências bibliográficas 94 xiii Lista de Figuras Fig. 2.1 – Os cinco princípios do lean thinking Fig. 2.2 – Os sete princípios lean thinking…