Lean Maintenance

aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício, como o tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte e inventário desnecessário etc, foi desenvolvido por Taiichi Ohno, o sistema integra o lean manufacturing, just-in-time, kanban e o nivelamento de produção ou heijunka. Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de…

vendas, administração, etc. P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminação de todos os tipos de perda. M = “Maintenance” (Manutenção): significa manutenção o sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida útil do sistema de produção e define a manutenção que tem o enfoque no sistema de produção de processo único na fabrica e no sistema…

29101-310, Vila Velha, ES, Brasil. E-mail: riberto@primvs.com.br. OTIMIZANDO OS PROCESSOS LOGÍSTICOS PELA IMPLANTAÇÃO do OTIF com Lean Seis Sigma Ricardo Rezende de Oliveira 1 Riberto de Barros Araújo 2 Resumo Este artigo apresenta uma metodologia de implantação do indicador de desempenho global chamado OTIF (On Time In Full), potencializada pelas ferramentas de Lean Seis Sigma, que visa robustecer a gestão logística das organizações, pela otimização e sincronização dos processos…

estoque. 4. Sistemas de Melhoria da Produtividade Lean manufacturing O Lean é a americanização do Modelo Japonês de projeto de sistemas de Produção – “Sistema Toyota de Produção” desenvolvido por Taiichi Ohno na década de 50, e tem como foco eliminar todas as atividades que não agregam valor à produção: Desperdícios de superprodução, de espera, de transporte, de processamento, de movimentos, de produzir produtos defeituosos e de estoque. O Lean também visa “proteger o processo…

clientes. 7 O ambiente de negócios mudou nos últimos 25 anos A mudança no ambiente de negócios Novas ferramentas para os gerentes! “Just-In-Time” Gerenciamento pela Qualidade Total Reengenharia de Processo Teoria das restrições TPM, Lean Production, etc.. 8 Sistemas “Just-in-Time” (JIT) Recebem pedidos dos clientes. Completam os produtos just in time para despachar aos clientes. Programam a produção. Completam partes just in time para montagem…

doi: 10.4322/tmm.00504009 OTIMIZANDO OS PROCESSOS LOGÍSTICOS PELA IMPLANTAÇÃO DO OTIF COM LEAN SEIS SIGMA Ricardo Rezende de Oliveira 1 Riberto de Barros Araújo 2 Resumo Este artigo apresenta uma metodologia de implantação do indicador de desempenho global chamado OTIF (On Time In Full), potencializada pelas ferramentas de Lean Seis Sigma, que visa robustecer a gestão logística das organizações, pela otimização e sincronização dos processos da cadeia de suprimentos, com o foco na…

clientes. 7 O ambiente de negócios mudou nos últimos 25 anos A mudança no ambiente de negócios Novas ferramentas para os gerentes! “Just-In-Time” Gerenciamento pela Qualidade Total Reengenharia de Processo Teoria das restrições TPM, Lean Production, etc.. 8 Sistemas “Just-in-Time” (JIT) Recebem pedidos dos clientes. Completam os produtos just in time para despachar aos clientes. Programam a produção. Completam partes just in time para montagem…

O TPM VIABILIZANDO A IMPLANTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING Vinícius de Müller de Oliveira (1) Everton Rodrigues da Silva (2) Gustavo Ávila (3) RESUMO Este trabalho relata a implantação do TPM (Total Productive Maintenance), desenvolvida pela empresa COMAU do Brasil Indústria e Comércio Ltda em conjunto com a Dana Industrias Ltda, no contrato da DPC (Division Perfect Cicle) localizada na cidade de Gravataí-RS no período de maio a dezembro de 2006, buscando alcançar uma manufatura enxuta,

com Poder de Decisão Fluxo Contínuo de Material & Produtos ASPECTO FÍSICO Software para Gerenciamento da Manutenção; Manutenção Produtiva Total (TPM) Manutenção Manutenção Manutenção preventiva; preditiva; autonoma. Lean Lay-out; Fluxo Contínuo de & Confiabilidade Material Mantenabilidade & Produtos VSM Blue print – Robustness Work Station Curva de confiabilidade; Indice Operacional Global (OEE); Manutenabilidade e confiabilidade…

dos negócios das empresas poderá ser atingida através da análise e da reengenharia dos seus processos, visando a eliminação de tudo o que não acrescente valor para a empresa, isto é, a eliminação de desperdícios. A metodologia Lean Six Sigma surge da fusão da metodologia Lean (com origem no Toyota Production System) e da metodologia Six Sigma (com origem na Motorola). A sua aplicabilidade há muito que passou as barreiras dos processo de produção sendo, actualmente, aplicada aos serviços.…