Lean Maintenance

and 20 female, between 35-55 years old. The training program included 3 weekly one hour bouts, the sessions were divided in 30 minutes of aerobic exercise and 30 minutes of resistance exercise. For body fat percentage (%G), fat mass (Kg), lean body mass and the lean/fat mass ratio estimation, were used the JACKSON et al. (1980) equation for women and JACKSON; POLLOCK (1978) equation for men. The statistical analysis was done by test t of student with significance level of 5%. The sixteen…

Gest. Prod., São Carlos, v. 21, n. 1, p. 45-63, 2014 Produção enxuta e teoria das restrições: proposta de um método para implantação conjunta na Indústria de Bens de Capital sob Encomenda Lean production and theory of constraints: proposal of a method for joint implementation in the Engineer-to-Order Capital Goods Industry Rodrigo Goulart Votto1 Flavio Cesar Faria Fernandes1 Resumo: Ao longo do tempo, a tarefa de desenvolver e gerir sistemas de produção tem se tornado mais complexa e,…

processo de melhoria não deve acabar nunca, e os tesouros são conquistados com saber e trabalho. Por isso, a viagem é mais importante que o destino. No Brasil, o Lean Institute Brasil, instituto de pesquisa sem fins lucrativos com missão de disseminar as práticas lean, atua no treinamento de pessoas para a utilização das ferramentas lean, incluindo a prática do KAIZEN. O KAIZEN é baseado na filosofia e nos princípios socioculturais orientais e exige o comprometimento de todos os…

trabalhador individual terá tanta importância como a empresa. Tipos de Kaizen Fluxo Contínuo: Aumento de produtividade, ganho do espaço físico, redução de estoque em processo; Sistema Puxado: Melhoria de atendimento ao cliente, redução de Lead-time; Lean Manufaturing: (Manufatura Enxuta) Redução de inventário, ganho de capacidade, zero desperdício; TPM: (Manutenção Produtiva Total) ganho de capacidade, redução de estoques de segurança, melhoria de atendimento ao cliente; 5…

diversos países e setores. A primeira onda foi a dos CCQ's e, quase que em paralelo, a do Kanban / Jn: Posteriormente, diversos outros elementos foram adicionados, como TQC (Total Quality Contro!), Kaízen, técnica dos 55's, TPM (Total Productive Maintenance) e outras (Zilbovicius, 1999). Entretanto, o novo método de gestão da produção, impulsionado, em sua gênese sócio-histórica, pelo sistema Toyota, conseguiu assumir um valor universal para o capital em processo, tendo em vista…

Lean Production Afonso José de Oliveira e Gleison Evangelista Araújo 1 – INTRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção (SPT) foi desenvolvido pela Toyota Motor Co. a partir do período pós-guerra, tendo como seus precursores Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno. Este sistema representou uma evolução ao sistema de produção em massa (Sistema Ford de produção). Quando questiona-se o que é o Sistema Toyota de Produção (SPT), a resposta mais comum (80% das pessoas) irá reproduzir a visão do…

M.Sc., Dr. / Alexandre T. S. P. Silva, M.Sc / Nilson Carvalho da Mata, PG. Carlos de Macêdo e S. F., M.Sc., PG. / Rodrigo Carvalho da Mata, Dr. Porto Alegre / Caxias do Sul 13.Tecnologias Produtivas de Vedações e Alvenaria 14.Construção Enxuta (Lean Construction) 15.Incorporações Imobiliárias 16.Tecnologias Produtivas de Revestimentos 17.Manifestações Patológicas – Prevenção e Tratamento UFRGS / CHESF Ggarlet Engenharia / BC Tecnologia da Constr. Consultor Independente / Fortes…

IMPLIFICAÇÃO NA IMPLEMENTAÇÃO DO TPMTOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE: ESTUDO DE CASO EM EMPRESAS DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO R ODRIGO FELIPPE ESTANQUEIRO ORIENTADOR: PROF. DR. CARLOS R OBERTO CAMELLO LIMA SANTA BÁRBARA D’OESTE 2008 UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PRÁTICAS DE S IMPLIFICAÇÃO NA IMPLEMENTAÇÃO DO TPMTOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE: ESTUDO DE CASO EM EMPRESAS DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO

Campaner Coordenador: Antonio Carlos Lemos Carvalho Professores: Clodomil David Sumário Introdução Este trabalho aborda a teoria envolvida na Manutenção Produtiva Total, em inglês Total Productive Maintenance (TPM), e apresenta um estudo de caso mostrando os resultados da implantação do programa. Mostrar que, quando devidamente inserida, traz benefícios na produtividade, qualidade dos produtos, disponibilidade do equipamento e…

a importância do planejamento da manutenção e aplicabilidade de ferramentas, visto que falhas e quebras em máquinas afetam a produtividade de forma direta. A Manutenção Produtiva Total, usualmente chamada de TPM, do inglês Total Productive Maintenance, pode ser um dos elementos de disseminação da cultura de melhoria contínua, especialmente pelo efeito direto que exerce sobre a capacidade produtiva, a produtividade, a qualidade, a pontualidade nas entregas, a segurança e a…