Lean Production

Lean Production
Afonso José de Oliveira e Gleison Evangelista Araújo

1 – INTRODUÇÃO
O Sistema Toyota de Produção (SPT) foi desenvolvido pela Toyota Motor Co. a partir do período pós-guerra, tendo como seus precursores Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno. Este sistema representou uma evolução ao sistema de produção em massa (Sistema Ford de produção).
Quando questiona-se o que é o Sistema Toyota de Produção (SPT), a resposta mais comum (80% das pessoas) irá reproduzir a visão do consumidor médio e dirá: "É um sistema Kanban"; outras
15% talvez, venham a saber, de fato, como ele funciona na fabrica e responder: "É um sistema de produção"; somente algumas poucas compreendem realmente o objetivo desse sistema e dirão: "É um sistema que visa a eliminação total das perdas";.
O Sistema Toyota de Produção é 80% eliminação das perdas, 15% um sistema de produção e apenas 5% o Kanban.
A confusão provem de uma má compreensão da relação entre os princípios básicos de produção na Toyota e o Kanban como uma técnica para ajudar a implementar estes princípios.
Para a implementação de processos de acordo com as técnicas da filosofia de produção enxuta
(Lean Production), busca-se minimizar os desperdícios de produção, seus efeitos e prosseguir com a busca contínua de "zero defeitos, tempo de preparação zero, estoque zero, movimentação zero, quebra zero, lead time zero e lote unitário", a produção enxuta lança mão de algumas técnicas e ferramentas como lay-out celular, o Kanban, o mapeamento do fluxo de valor, dentre outras.
2 – IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
2.1 – MINIMIZAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS DE PRODUÇÃO
A Produção Enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios, como, por exemplo, excesso de inventário entre as estações de trabalho, bem como tempos de espera elevados.
Sete tipos de desperdícios foram identificados por Shigeo Shingo para o Sistema Toyota de