Kanban H

FISP Faculdades Integradas de São Paulo Engenharia de Produção Mecânica Adriano H. Baldasso David Dohoczki Julia de Moura Feitosa Matheus L. Lopes Livro: A Máquina que Mudou Mundo Produção Enxuta – Lean Manufacturing [pic] São Paulo 2011 Adriano Henrique Baldasso, RA: 5779337 David Dohoczki, RA: 5752130 Julia de Moura Feitosa, RA: 5745158 Matheus Lopes, RA: 5752312 Livro: A Máquina que Mudou Mundo Produção…

outra, para ajustar a regulagem do motor. Essas duas alavancas, na horizontal, formavam a figura de um bigode, o que levou o Modelo T, no Brasil, a ser chamado de Ford de Bigode. O motor era um 2.9 L de 17 cv de potência e velocidade máxima de 55 km/h. No início, com sua linha de produção, Ford oferecia o Modelo T ao preço de US$ 850,00 e em cinco cores: cinza, verde, vermelho, pérola e preto. E, para atrair seus potenciais compradores, Ford anunciava: “Ford é o melhor automóvel,…

portanto, também polivalentes). Esta nova organização da produção e do trabalho significa o abandono da organização do trabalho em postos fixos e especializados. Eis o pilar do Sistema Toyota de Produção, que iremos salientar adiante: just-in-time/kanban e autonomação (ou automação com toque humano, como diria Ohno). Altera-se, deste modo, o perfil só cio-profissional do operador de base, que ganha certa liberdade de movimento e capacidade de iniciativa; como observa Bihr, certa…

2.1 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS ........................................................................................ 14 3.3 LOGÍSTICA GESTÃO DE COMPRAS E ESTOQUE ................................................................. 14 3.4 METODOLOGIA KANBAN ....................................................................................................... 15 4 GERENCIAMENTO DE SISTEMA DE INFORMAÇÃO ................................................................... 16 4.1 MELHORIAS NO SISTEMA EM

..........................................................................................51 3.2.2.1 Programação de Itens especiais .................................................................................51 3.2.2.2 Programação de Itens Kanban ...................................................................................53 3.2.3 Controle de produção .....................................................................................................53 3.2.4 Logística e Estoques

2 Modelos de sistemas de produção De acordo com Gaither e Frazier (2006), os modelos de sistemas de produção utilizados no planejamento e controle da produção podem ser classificados em: - Sistemas que "Puxam" (Pull) a produção: Just-in-Time e Kanban; - Sistemas que “Empurram” (Push) a produção: MRP (Material Requirements Planning) e MRP II (Manufacturing Resources Planning); - Sistemas administrados através dos "gargalos" de produção: TOC (Theory Of Constraints) e OPT (Optimized…

movimentação e armazenagem, que facilitam o fluxo de materiais e produtos desde a aquisição até o ponto de consumo final, bem como dos fluxos de informações; (SERÁ ABORDADO EM AULA ESPECÍFICA) • Técnicas japonesas de administração tais como o JIT/Kanban; • Desenvolvimento de Parcerias – fornecedores preferenciais • Programação de fornecedores – manter uma programação integrada entre o PCP da fábrica e o fornecedor via EDI (Eletronic Data Interchange) ou Internet • O ECR (Efficient…

..17 5. JUST-IN-TIME.................................................................................................18 6. CONCEITO DE KANBAN...............................................................................19 6.1 Objetivos do método Kanban........................................................................20 6.2 Aplicação do método Kanban........................................................................20 7. PERFIL DO ALMOXARIFE E DE SEU PESSOAL......................

reprogramação de atividades quando alguma anormalidade afete o que foi planejado; g)prover informações a respeito das atividades físicas e financeiras da manufatura, de forma que todas as funções da organização atuem de modo coerente e integrado; h)informar prazos com precisão aos clientes e depois cumpri-los, mesmo em situações ambientais dinâmicas e difíceis de prever. Os Sistemas de PCP são elaborados, geralmente, com fundamento em um dos três métodos de administração da…

15 Material de Apoio – Logística de materiais A aplicabilidade dos fundamentos do método de Paretto foi comprovada e posta em prática nos Estados Unidos, logo após a Segunda Guerra Mundial (1951), pela General Eletric, tendo como responsável H. F. Dixie. Foi determinado como: A B C Valor (%) 75 20 5 Itens (%) 10 25 65 * Grupo A- poucos itens - maiores valores, peso ou volume. * Grupo B- itens em situação intermediária. * Grupo C- bastante itens - menores…