Kanban H

de processamento, inventário, movimento e defeitos. Eliminando esses desperdícios a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas “lean” incluem processos contínuos de análise [Kaisen] e produção “pull”no sentido de Kanban e elementos/processos a prova de falhas [POKA YOKE] Poka-yoke (pronuncia-se pocá-ioquê) é um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos.…

SHOOK; 2007) O kanban é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou retirada de itens em um sistema puxado. (ROTHER e SHOOK; 2007) As seis regras para uso eficaz do Kanban: Os processos clientes solicitam quantidades exatas especificadas no kanban;  Os processos fornecedores produzem as quantidades exatas e na seqüência especificada pelo kanban  Nenhum item é produzido ou movimentado sem kanban;  Todas as peças e matérias têm sempre um kanban…

além de sua própria e sabem operar mais que uma única máquina. No STP a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples, mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos…

................... 19 3.7 BREVE COMPARAÇÃO DOS SISTEMAS.......................................................... 20 4 KANBAN ................................................................................................................ 22 4.1 FUNÇÕES DO KANBAN ..................................................................................... 23 4.2. TIPOS DE KANBAN ........................................................................................... 23 5 CÉLULAS DE PRODUÇÃO....

Brasil ainda era parcial e seletiva. O JIT externo era aplicado a poucos fornecedores, notadamente da indústria automobilística, enquanto que o JIT interno teve razoável implantação, embora fosse comum as empresas utilizarem sistemas semelhantes ao Kanban, mas não trabalharem o JIT. Já os CCQs sofreram, na sua implantação, influências das flutuações da economia e do combate sindical. Quanto às células de produção, sua presença foi notada num nível razoável nos setores de produção…

produtividade e que gerem prejuízos. REFERÊNCIAS RNOLD, J.R. Tony Administração de Materiais. São Paulo: Atlas, 1999 BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: Transportes, Administração de Materiais e Distribuição Física. São Paulo: Atlas, 1993. BERTAGIA, P.R. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento. São Paulo: Saraiva, 2005 CHING, H. Y. Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada: Supply chain. São Paulo: Atlas, 1999. CORRÊA, M. L.; Planejamento,…

prever e avaliar os resultados obtidos por tais sistemas. T N CO O T X E H R Ó T IS O C I CONTEXTO HISTÓRICO Século XVIII a “Revolução Industrial”  Entra o foco na organização do trabalho além da técnica e da tecnologia. Início do século XX  Surge a Engenharia Industrial. Século XX (Produção em massa x Enxuta)  A partir de 1950 surge a Engenharia de Produção. H N E G N E ÃO O UÇ D D O C RO FO E P D O R I E Cenário Geral …

Operador Polivalente 37 5.5 Nivelamento e Balanceamento de Produção 39 5.5.1 Balanceamento 39 5.5.2 Nivelamento 39 5.5.3 Passos para balanceamento da fábrica 40 5.5.4 Tempo de Ciclo (TC) 40 5.6 Autonomação 42 5.7 Kanban 46 5.8 Qualidade Assegurada 48 5.8.1 Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action) 49 5.8.2 Ciclos do PDCA Conjugados para Manter e Melhorar 52 5.8.3 Método de Solução de Problemas 53 5.8.4 Ferramentas Básicas…

modelo T ..................... 27 Figura 2 - Fluxograma sobre o funcionamento do STP........................................... 30 Figura 3 - A casa do Sistema Toyota de Produção ................................................. 33 Figura 4 - Cartão Kanban ....................................................................................... 40 Figura 5 - Ciclo do PDCA ........................................................................................ 47 Figura 6 - Equipamentos…

Mestre de produção (MPS): é a fase mais importante do planejamento e controle de uma organização, constituindo-se como principal informação para o MRP. 2º DENTRO DA FILOSOFIA JUST IN TIME FOCANDO MODELO KANBAN Sistema de Controle Kanban O princípio do kanban é limitar a quantidade de estoque em processo através de um número determinado de cartões. Só se retiram peças de um processo, ou estoque, caso tenham-se cartões correspondentes a elas, e na…