Jidoka

Eliminação de Desperdícios) • Criar processos onde os produtos realmente “fluam” • Usar sistemas de produção puxados pelos clientes, para evitar que sejam produzidos materiais desnecessários. • Parar o sistema quando houver um problema de qualidade (Jidoka) • Padronizar as atividades para que aja melhoria contínua sempre • Controle visual do processo para que não ajam problemas que não sejam percebidos. • Usar apenas tecnologias testadas e de confiança - People and Partners…

ir para operacional. Por exemplo, TPS (Toyota Production System) é um treinamento que recebem de gerenciamento que visa aperfeiçoar todos os processos, eliminar gastos desnecessários e fabricar produtos que satisfaçam as necessidades do mercado. Jidoka um dos principais pilares do sistema Toyota de produção que mantêm a qualidade. Just-in-Time é o treinamento que capacita a eliminação do desperdício. Todo treinamento é acompanhado para analise da verificação de eficácia, tendo como um padrinho

equipamentos de combate ao incêndio e serviços pessoais. insumo Tudo aquilo que é fornecido para processo de transformação ou consumo que precisa de recurso humano, material, financeiro e serviços administrativos ou gerencia de apoio. j jidoka Prática de para a linha de produção, quando ocorre um defeito. joule Unidade de energia e de trabalho, quando o ponto de aplicação de 1 unidade de força (Newton) se desloca de uma distância igual a 1 metro na direção da força.…

Fluxo Continuo • Sistema Puxado • Setup Rápido • Logistica Integrada KAIZEN Eliminação de Desperdícios SATISFAÇÃO DOS EMPREGADOS RELAÇÃO DE MÚTUA CONFIANÇA 5S, Gestão Visual Produção Nivelada ( Heijunka ) Processos Padronizados e Estáveis   JIDOKA •Qualidade na Fonte •Parada Automatica • Andon • Separação entre Maquina e operador • Prova de Erro (Poka Yoke) •Solução de problemas na causa raíz ( 5 por que? ) Os 14 Princípios Módulo 7 Além da Casa da Toyota, com sua base e seus…

Excesso de Produção Processo Desnecessário Transporte Espera ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES JUST IN TIME CUSTOS CUSTOSMAIS MAIS BAIXOS BAIXOS CLIENTE CLIENTE MENOR LEAD TIME Tempo de Ciclo Total MAIS ALTA QUALIDADE JUST IN TIME JIDOKA FLUXO CONTÍNUO HOMEM / MÁQUINA SEPARAÇÃO TAKT TIME POKA – YOKE Ritmo da Produção impedir ou revenir a execução incorreta de uma tarefa ou operação PROUÇÃO PUXADA momento certo, na quantidade exata e no local correto HEIJUNKA nivelamento

no desenvolvimento de novos produtos, no planejamento e estruturação dos processos, estudando-se detalhadamente cada etapa do projeto. De acordo com a TBM Consulting Group, a ferramenta Kaizen se apóia em três grandes conceitos, o Just-In-Time, o Jídoka e o Nivelamento de Produção. 3 set up Tornou-se necessário contar com o apoio de sistemas de gerenciamento da produção que permitam ver o processo de forma integral, orientando-o à qualidade do produto e à flexibilidade…

demanter as peças necessárias para a montagem de um automóvel ao lado da linha de montagemSegundo Motta (1993) o JIT é uma técnica de gerenciamento que pode ser aplicada tanto naárea de produção quanto nas outras áreas da empresa. 5 AUTONOMAÇÃO (JIDOKA) O conceito de Autonomação foi disseminado por Ohno e inspirado nos mecanismos de parada automática, instalados em teares inventados por Sakichi Toyoda. Ela elimina a superprodução e evita a fabricação de produtos…

DISPONIBILIDADE OPERACIONAL É a porcentagem do tempo disponível programado em que a máquina está operando. * OS 05 POR QUÊS É a solução através de simples perguntas que levam à causa raiz do problema. * AUTONOMAÇÃO (Jidoka) O conceito de autonomação ("Jidoka") é um dos pilares do ABS. Ele consiste em facultar à máquina a autonomia de interromper a produção sempre que algo anormal seja detectado ou quando a quantidade planejada tenha sido atingida. *Com essa medida: -…

delas e qual a contribuição que podem dar na construção deste modelo de trabalho padronizado; − Os problemas de qualidade devem ser mínimos e as peças devem vir na medida e os produtos devem ter o mínimo de defeitos, para isto pode-se utilizar o Jidoka que é uma ferramenta a prova de erros na detecção de problemas antes que cheguem aos processos seguintes; 2.3 Estratégias e tipos de padronização Segundo Liker e Meier (2007b), as principais ferramentas no estabelecimento de…

“revisar miolo” e “unir capa e miolo”; - Agrupamento da operação “montar caixa” com as operações “revisar e embalar cadernos” e “descartar embalagem”; - Separação dos elementos manual-máquina na operação “colocar e cortar espiral” (Conceito JIDOKA). Essa análise resultou numa nova seqüência operacional (Figura 4) através da qual constatamos as seguintes melhorias: • Redução de mão-de-obra; • Redução de tempo padrão; • Redução de equipamentos; • Redução de…