Jidoka

..................................... |37 | |2.6.5 Círculos da qualidade ............................................................... |39 | |2.6.6 Jidoka (ou “automação”) ......................................................... |40 | |2.6.7 Qualidade na origem ................................................................

ajudar a eliminar estoques (estoque zero); os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção (just in time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE. A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just in time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e…

resposta às variações da procura e permite a redução de lotes, visto que a mudança de ferramenta é feita em um espaço de tempo mais reduzido. O que ajuda a aumentar a disponibilidade e capacidade de processo, como também a redução de stocks. - Jidoka Jidoka provem do japonês que significa automação, mas é uma expressão conhecida como “automação como características humanas”. A principal finalidade é impedir a propagação de defeitos e eliminar qualquer anomalia no processamento e fluxo…

eliminador de desperdícios. • Diminuição dos estoques, redução da Kanban deterioração e obsolescência dos materiais e redução de acúmulo de resíduos no meio ambiente. • Impedimento de propagação de defeitos ao longo da cadeia produtiva, dando ao operador Jidoka autonomia para interferir no processo sempre que for detectado falhas. • Redução de peças defeituosas com a Poka-yoke diminuição de erros no processo, possibilitando melhor utilização dos recursos. • Propiciar produtos e serviços…

(cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o crescimento dos concorrentes obrigam as empresas a buscarem novas práticas…

meio de uma constante troca de idéias e conhecimentos entre os seus componentes. As soluções, corretivas ou inovadoras, são conseqüência dos esforços organizados de várias pessoas. Portanto, faz-se necessário, a busca por ferramentas (Just-in-time, Jidoka, Kanban, Nivelamento de produção, Pareto, Espinha de peixe) que visem manter aqueles desempenhos principais, isto é, a qualidade máxima, com o menor custo e o menor tempo de execução. Nesse contexto, comprova-se a afirmação citada…

eventuais problemas em uma organização, é preciso que todos os colaboradores permaneçam atentos para possibilidade de melhoria. Segundo Bruun (2003), o processo melhoria contínua resulta da utilização de vários outros elementos, a saber: kanban, jidoka, diminuição de setups, trabalho em equipe e participação etc. A necessidade de trabalhar em equipe para alcançar os objetivos, estimula os colaboradores a melhorar cada dia as tarefas que realizam, almejando velocidade, eficiência e…

(2002) descreve que “a partir daí, aparece na Toyota o sistema kanban para atender a dois questionamentos imprescindíveis, Just in time e jidoka.” Viana (2002) relata que o “Just in time é a produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com mínimo de estoque em produtos acabados, em processos e em matéria-prima.” O Jidoka ou autocontrole é um controle visual, em que cada operador poderá controlar sua qualidade e sua produção com um mínimo…

ajudar a eliminar estoques (estoque zero); os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção (just in time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE. A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just in time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e…

número baixo de estoques gera vulnerabilidade em eventuais problemas. Por isso, é necessário que os fornecedores sejam treinados, capacitados e selecionados cuidadosamente, assegurando assim, a qualidade e confiabilidade do fornecimento. Autonomação (Jidoka) TaiichiOhno, principal engenheiro da Toyota Motor Company, percebeu que para aumentar a eficiência na linha de fabricação, era necessário diminuir o número de funcionários. A partir disso, Ohno procurou organizar o layout das…