Jidoka

chão de fábrica e ajuda na coordenação dos esforços para interligar os centros de conformação. ATIVIDADE DE VALOR AGREGADO – Uma atividade que contribui para adicionar valor ao cliente ou satisfazer uma necessidade organizacional. AUTONOMAÇÃO – JIDOKA – Preparo da máquina projetada para parar automaticamente, quando for produzida uma peça com defeito ou quando se atingir a quantidade necessária. BLOCAGEM – Empilhamento simples sem uso das estruturas de estocagem, no qual os…

eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (just in time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE.A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just in time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e os…

08) ... Seu princípio fundamental para cada nova geração de teares era reduzir o desperdício de material e o movimento humano desnecessário por intermédio da mecanização... (pg.8) ... Seus estudos, com o tempo, o levaram a dotar o princípio jidoka, ou a capacidade que as pessoas têm de contribuir na fonte para a qualidade da produção automatizada, um dos pilares do modo de produção atual da Toyota... (pg.08) ... O trabalho de Smiles o ajudou muito por que tinha como base muitos…

MELHORA CONTÍNUA NOS PROCESSOS PRODUTIVOS. . E O JIDOKA, QUE IMPLICA O AUTOCONTROLE DOS DEFEITOS POR PARTE DOS PRÓPRIOS PROCESSOS PRODUTIVOS PARA IMPEDIR A ENTRADA DE UNIDADES DEFEITUOSAS NOS FLUXOS DE PRODUÇÃO. OU SEJA, SÃO TRÊS OS CONCEITOS FUNDAMENTAIS A TER SEMPRE PRESENTE: . SHOJINKA:- QUE IMPLICA FLEXIBILIDADE NO TRABALHO. SOIFUKU: - QUE SIGNIFICA A PARTICIPAÇÃO DOS FUNCIONÁRIOS MEDIANTE AS IDÉIAS INOVADORAS E CRIATIVIDADE. JIDOKA: - QUE REPRESENTA O AUTOCONTROLE DA…

onde a segurança e moral dos trabalhadores constitua-se em preocupação fundamental da gerência (GHINATO, 2000). O referido sistema está estruturado sobre a base da “completa eliminação de perdas” e seus dois pilares são, o Just-in-Time (JIT) e o Jidoka (MIRANDA et al, 2003). 18 Tabela 1: Comparação entre as filosofias de produção convencional e enxuta (fonte: ROCHA et al. (2004)). Produção Convencional Produção Enxuta Produção consiste de conversão Produção…

eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (just-in-time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" = autocontrole. A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just-in-time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e os…

Manufacturing, onde didaticamente pode ser verificado seus pilares de sustentação (JIDOKA e JUST IN TIME), assim como outros conceitos importantes que fazem parte deste sistema de produção: Figura 1. Representação gráfica conhecida como casa Toyota. Segundo < http://dqsperb.files.wordpress.com/2009/05/jidoka.pdf> acesso dia 20/11/2012, os pilares do sistema Toyota de produção são: JUST IN TIME e JIDOKA: JUST-IN-TIME - A expressão em inglês "JUST-IN-TIME" foi…

Preventing Defects Productivity Press, 1987 (Japanese), 1988 (English), ISBN 0915299313. Shingo, Shingeo, O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia de Produção, Bookman, Porto Alegre, 1996 (português), ISBN 8573071699. Apresentação do Jidoka no Lean Summit 2006 por G.I.Kosaka Toyota Production System: An Introduction. Masamitsu Ishii, 2005 Toyota Production System. Toyota Motor Corporation, 1977 fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Poka-Yoke…

itens para manter o ritmo constante do processo; kanban, a utilização de cartões identificadores para que o processo atual indique ao anterior que mais componentes são necessários; nagare, a otimização do layout para suavizar o fluxo de componente; jidoka, a implementação de sistemas “à prova de falhas”; autoridade para interromper a linha; e controle visual dos processos de produção. O JIT busca a resolução dos sete desperdícios identificados pela Toyota: superprodução; tempo de espera;…

sistema de produção adapta-se mais facilmente as montadoras de produtos onde a demanda de peças é relativamente previsível e constante, sem grandes oscilações. Uma ferramenta que contribui para o funcionamento deste sistema é o Kanban. 3.2 JIDOKA Este princípio também é conhecido como automação, por que propõe a extinção da relação homem-máquina. Ou seja, deixou de ser necessário que o operário estivesse presente em uma máquina apenas para acompanhar o…