Jidoka

9 2.2. Sistema de Produção Enxuta ............................................................................. 11 2.2.1. Just-In-Time .................................................................................................. 13 2.2.2. Jidoka ........................................................................................................... 14 2.3. Mapeamento do Fluxo de Valor .......................................................................... 15 2.4 Resumo do…

27,4%; 2009: 29,85%; 2007: 25,61%. ii) Sim. C) i) 2011: 5,44%; 2009: 5,43%; 2007: 5,3%. ii) Percentual da média nacional de disponibilidade operacional. A média de tempo que as empresas ficam paradas por motivos de manutenção. 8. A) JIT, JIDOKA, HEIJUNKA, KAIZEN, 5S, TPM, RCM. B) Se a Manutenção tiver suas atividades sob controle o que isso favoreceria o processo de enxugamento de um sistema produtivo? Explique 9. -Ferramentas e equipamentos de detecção, testes e simulações;…

Sistema Toyota de Produção foi forjado ao longo de vinte anos, incorporando conceitos oriundos da genialidade de seus criadores. Citem-se: • A abordagem sistemática dos cinco porquês para a causa fundamental dos problemas; • Automação (Jidoka), que dá autonomia à máquina para parar a linha em caso de produção defeituosa, ligada à separação entre homem e máquina, obtida pela multifuncionalidade de operadores e operação via lay-out celular; • O Just-in-Time, apoiado…

puxada, são componentes do just-in-time. II. A produção puxada é viabilizada pelo poka-yoke. III. O JIT possibilita a redução dos estoques. IV. O Heijunka dota a máquina de Inteligência humana. V. O Andon auxilia os trabalhadores na prática do jidoka. e. ( ) As alternativas I, III e V estão corretas 12-Em relação ao takt-time é correto afirmar: d. ( ) Define o ritmo de produção para atender a demanda 13-Considere as seguintes afirmações feitas durante um workshop sobre problemas…

ferramentas“ (SMED – “single minute exchange of die”), que viabiliza a produção em pequenos lotes a partir da redução do tempo de set-up; o “poka-yoke” (sistema a prova de falhas), que aumenta a confiabilidade dos processos com qualidade na fonte; o jidoka que dá autonomia para que qualquer colaborador pare a produção ao detectar alguma não conformidade; e o kaizen, talvez a ferramenta mais importante de todas, que combate a principal perda, a não utilização do talento e da criatividade…

De acordo com Ohno (1997), a base do Sistema Toyota de Produção, é a total eliminação dos desperdícios, chamados na figura Casa Lean, de “mudas”, e os dois pilares necessários à sustentação do sistema são, o Just-in-Time (JIT) e a Autonomação (Jidoka). E na base diversas práticas e conceitos dão suporte ao Lean. Just-In-Time (JIT): é o primeiro pilar do Sistema Toyota de Produção. Em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento

.......................................... 16 3.3.8 Não Usar as Habilidades das Pessoas ......................................................... 16 3.4 BASE DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ................................................ 17 3.5 JIDOKA ............................................................................................................... 18 3.6 JUST-IN-TIME ..................................................................................................... 19 …

e matérias primas estão nos níveis mínimos necessários para garantir um nível de serviço adequado? A programação é feita em um ponto único, com fluxo contínuo (FIFO) abaixo e puxadas onde necessário, na seqüência do fluxo de valor? 5. Qualidade/Jidoka. Quão capazes são os processos produtivos de garantir qualidade no processo? Há mecanismos de parar a produção quando surgirem anormalidades? Há “poka-yokes” em processos críticos para evitar a ocorrência de erros? Há separação do trabalho humano

padrão de processo e sequenciamento das operações;  Está centrado no movimento e trabalho do operador;  Aplicado em operações e processos repetitivos;  Visa a eliminação de desperdícios;  Permite a prática do Just in Time (JIT – produtividade) e Jidoka (qualidade);  Serve de referência para o Kaizen (melhoria contínua) – lembrando que a aplicação da Kaizen somente é possível quando houver a implantação do TP de maneira correta e assídua no processo, caso contrário um melhoria se…

*Develop appropriate incentives/rewards *Hansei: relentless self­reflection, to acknowledge one’s own mistakes and to commit to making improvements *Heijunka: workload levelling, production smoothing. It aims at reducing muda *Hide individual performance *Jidoka: intelligent automation, automation with a human touch. People should not serve machines but vice versa *Kaikaku: radical improvement within a limited time *Kaizen: continuous improvement to establish a smoother flow…