Jidoka Inicio

EM SI 18 2.5 PERDAS NO ESTOQUE 18 2.6 PERDAS POR MOVIMENTAÇÃO 18 2.7 PERDAS POR FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS 19 3 PILARES DE SUSTENTAÇÃO 20 3.1 JUST IN TIME 21 3.1.1 Fluxo continuo 21 3.1.2 Talk Time 22 3.1.3 Produção Puxada 23 3.2 JIDOKA 23 3.2.1 Separação entre a maquina e o Homem 24 3.2.2 Poka – Yoke 24 4 BASE DO SISTEMA 26 4.1 OPERAÇÕES PADRONIZADAS 26 4.2 HEIJUNKA – NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO 27 4.3 KAIZEN 30 5.APLICAÇÃO 33 5.1 GAFISA 33 5.2 SUPERMIX 46

coréia 19 1.8 O kanban 21 1.9 O controle de qualidade 24 1.10 O jidoka 25 2 FERRAMENTAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 27 2.1 Just in time (jit) 27 2.2 Kaizen 29 2.3 5S 30 2.3.1 1º S – Seiri (Sensor d organização) 30 2.3.2 2º S – Seiton (Senso de ordem) 31 2.3.3 3º S – Seiso (Senso de limpeza) 32 2.3.4 4º S – Seiketsu (Senso de saúde) 32 2.3.5 5º S – Shitsuke (Senso de disciplina) 32 2.4 Jidoka 33 2.5 Poka yoke 34 2.5.1 Métodos para aplicação do…

SUMÁRIO Capítulo I – INTRODUÇÃO 1. Considerações Iniciais 2. Objetivos 3. Justificativas 4. Escopo do Trabalho 5. Metodologia 09 09 09 09 10 10 Capítulo II – FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 1. Introdução 2. O que é Kaizen? 2.1 Just-in-Time (JIT) 2.2 Jidoka 2.3 Nivelamento da Produção 3. Fatores Importantes para o Sucesso da Metodologia Kaizen 3.1 Escolha do Tema para Kaizen 3.2 Escolha do Time Kaizen 3.3 Comprometimento dos Gestores 11 11 11 13 14 15 15 15 16 17 Capítulo III – O…

Cost Reduction. LISTA DE FIGURAS Figura 1: Modelo geral de desenvolvimento e implementação da administração estratégica. ................................................................................................................ 16 Figura 2: Jidoka ......................................................................................................... 29 Figura 3: Programação Nivelada ............................................................................... 30 Figura 4: O…

funcionário recebe um bônus que vai de US$5,00 a US$2.000,00; - Tempo médio de circulação de produtos (giro) na Toyota EUA é de 30 dias. Na GM o tempo é de 80 dias ou mais; - O STP (Sistema Toyota de Produção) foi melhorado e modernizado de 1950 até início de 1970. • Curtas - É praticamente impossível encontrar alguém que fale de números na Toyota, a razão disso é que, o critério e as qualidades que fizeram da Toyota a melhor empresa do setor tinham muito pouco a ver com…

GIF Lean Manufacturing Kaizen Engº Fernando Sanchez da Silva Nunes NOVEMBRO / 2007 PROGRAMA Sistema Toyota de produção – STP Sistema Lean de Manufatura • JIT – Just In Time • JIDOKA - Autonomação • HEIJUNKA – Balanceamento de produção • Conceito de valor agregado • Conceito de mapeamento da cadeia de valor Kaizen • Kaizen chão de fábrica • Ferramentas do Kaizen • Exercício 2 Sistema Toyota de Produção O que é o sistema Toyota de produção? É uma filosofia…

Mapeamento do Fluxo de Valor LISTA DE QUADROS QUADRO 1 - FERRAMENTAS DO LEAN MANUFACTURING .................................. 33 FONTE: BASTOS (2011) ADAPTADO PELO AUTOR.................................................... 33 QUADRO 2 - QUESTIONÁRIO JIDOKA RESPONDIDO PELAS EMPRESAS 1 E 2 . 39 QUADRO 3 - QUESTIONÁRIO 5S’ RESPONDIDO PELAS EMPRESAS 1, 2, 3, 4 E 5…

de muitas implementações do TPS em outras empresas é o desconhecimento desse princípio. 5 a US$ 2 mil, de acordo com a complexidade da proposta. Somadas, as melhorias significam economias enormes para a Toyota e maior auto-estima Juntos, JIT e Jidoka impulsionam toda a cultura da Toyota: a melhoria para seus “membros”, como ela prefere chamar seus funcionários. contínua, ou kaizen. O conceito diz respeito às pequenas melhorias Uma mostra da efetividade desse enfoque? Ter saído…

Just in Time | Em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento em que são necessários, na quantidade necessária e isentas de defeitos. | Autonomação(Jidoka) | São dispositivos instalados nas máquinas que irão impedir a produção de produtos com defeitos. Estes dispositivos permitem que a máquina trabalhe sem a supervisão direta do operador, que passa a supervisionar a produção de diversos equipamentos ao mesmo tempo. | Kaisen…

fornecedores, em uma demonstração de grande firmeza de propósito e disciplina. No início da década de 1980, já começava a ficar em evidência o chamado “milagre japonês”, que caracterizou-se por um grande reposicionamento das marcas no mercado internacional - de produtos copiados e de baixa qualidade nas décadas de 1960 e 1970, para produtos de altíssima confiabilidade e com preços competitivos nas décadas seguintes. No início da década de 1980, a IMAM Consultoria traz para o Brasil, com…