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competitivas, principalmente no setor automotivo, onde tem sido aplicado o sistema de “Produção Enxuta” (AMBROS, 2000), o chamado “Sistema Toyota de Produção”, originalmente implementado na Toyota Motor Company no início da década de 60 e adaptado para o Ocidente no final da década de 70 e início da década de 80. Esse sistema 2 envolve entre outros fatores, a redução de desperdício, o aumento da qualidade dos produtos, um maior fluxo de informações e a flexibilidade. A partir da…

teríamos cada passo do processo de produção equivalente a um medidor de gasolina, chamado kanban para indicar a volta ao passo anterior quando o reabastecimento de peças é necessário. Isso cria o “puxar” que continua a acontecer para trás, no sentido do início do circulo de produção. Por outro lado, a maioria das empresas utilizam processos com muita perda, pois o trabalho no Passo 1 é dempenhado em grandes lotes antes de se tornar necessário no Passo 2. O resultado desse “estoque em…

qualidade, são essenciais para alcançar a competitividade no mercado. Em 1961, foi implementado na Toyota o programa Total Quality Control (TQC) que tinha como lema “garantia da qualidade em cada processo”, construindo um ambiente para expansão do JIDOKA por toda empresa Toyota. O Sistema Toyota de Produção (STP) tem como objetivo central a eliminação das perdas no processo, através dos princípios básicos: Just-In-Time (JIT) e automação inteligente, possibilitando produtos e serviços de…

focar seus esforços para competir nos mercados que requeriam alto volume e baixo preço. Infelizmente isso não poderia ser feito de uma hora para outra, pois a empresa ainda não se considerava apta para competir eficazmente em preço nestes mercados. No início de 2005 foi então iniciado um processo de substituição de equipamentos no setor de tinturaria, desativando máquinas de porte médio e pequeno, mais flexíveis mas pouco produtivas, substituídas por máquinas de maior porte, mais…

eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (just in time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE. A integração deste fluxo é denominado de produção no momento exato (just in time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e…

.......................................... 16 3.3.8 Não Usar as Habilidades das Pessoas ......................................................... 16 3.4 BASE DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ................................................ 17 3.5 JIDOKA ............................................................................................................... 18 3.6 JUST-IN-TIME ..................................................................................................... 19 …

Uma comissão ad hoc deve ser constituída na equipa da melhoria da qualidade. Esta comissão deverá desencadear um programa "zero defeitos” apropriados às necessidades da organização e à sua cultura. 8. Formação dos responsáveis e inspetores. Desde o início do programa, aos diferentes níveis de responsabilidade, os dirigentes devem ser formados para implementar o que lhes compete no programa global de melhoria da qualidade. 9. Instituir "um dia zero defeitos" para que o conjunto dos…

1 - O sistema JIT um conjunto de ferramentas e técnicas ampla, considerado como uma filosofia de trabalho, tem como objetivos fundamentais o aprimoramento a qualidade no produto e flexibilidade durante o início e fim das operações e a melhoria contínua do processo produtivo. 2 - Porque exige uma série de estudo de maneira estratégica, saber quais suas vantagens competitivas em relação aos concorrentes para ficar atento nas mudanças no mercado competitivo que possa afetar esse…

just-in-time (JIT) e a automação com toque humano, ou autonomação (JIDOKA, em japonês). CONSTRUÇÃO ENXUTA Devem-se identificar as necessidades do usuário (cliente externo), o produto resultante deve satisfazer as suas necessidades e fornecer produto de alta qualidade, ao mais baixo custo e no menor tempo possível. CONSTRUÇÃO EM ESTRUTURAS METÁLICAS • A construção em estrutura metálica vem sendo utilizada no mundo, desde o início do século XIX, como um processo construtivo…

kanban é operado pelos empregados da linha de produção, os quais possuem a visibilidade e o conhecimento profundo das necessidades imediatas dentro da fábrica, para atender às necessidades do programa mestre de produção. 3.0 O sistema kanban “inicio” O sistema kanban foi desenvolvido na década de 60 pelos engenheiros da Toyota Motors Cia, com o objetivo de tornar simples e rápidas as atividades de programação, controle e acompanhamento de sistemas de produção em lotes. No…