Fornos Verticais Cal

para evitar que o ar entre em excesso, prejudicando a eficiência do fogão. Caixa do forno: recebe os gases quentes da combustão que circulam em volta do forno e saem lateralmente pela chaminé. Ao lado do forno, junto à fornalha, interiormente, está instalada uma chapa de ferro dobrada em “L”, para evitar que os gases queimados saiam diretamente da fornalha para a chaminé, sem circular no interior da caixa do forno. Ela deve ser de ferro porque este aquece rapidamente, dando, assim,…

para evitar que o ar entre em excesso, prejudicando a eficiência do fogão. Caixa do forno: recebe os gases quentes da combustão que circulam em volta do forno e saem lateralmente pela chaminé. Ao lado do forno, junto à fornalha, interiormente, está instalada uma chapa de ferro dobrada em “L”, para evitar que os gases queimados saiam diretamente da fornalha para a chaminé, sem circular no interior da caixa do forno. Ela deve ser de ferro porque este aquece rapidamente, dando, assim,…

SEÇÃO DE ENSINO DE ENGENHARIA DE FORTIFICAÇÃO E CONSTRUÇÃO MAJ MONIZ DE ARAGÃO MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO Ã II AGLOMERANTES – A CAL 1. Definição. Generalidades. Características Gerais. Classificação. 2. Aglomerantes simples. Grupo calcário argiloso: cal aérea; cal hidratada; especificações. p ç Aglomerantes: g Terminologia g ((NBR1172)) Aglomerante de origem mineral Produto com constituintes minerais que, para sua aplicação, se apresenta sob forma pulverulenta e que na presença da água forma uma

Processo LD-AC: É injeção de cal pulverizada através da lança de oxigênio, onde é feita em duas etapas e retira escória básica. Este processo é adequado para o tratamento de gusas fosforosas. Processo AOD: consiste na injeção de oxigênio pela lança de oxigênio, o argônio tem o objetivo de baixar a pressão parcial do CO evitando a perda de cromo para a escória. Este processo é utilizado para a fabricação de aço inoxidável. Processo Kaldo: no processo que utiliza um forno giratório…

Fábrica onde nasceu o Portland 2.2- Cimento branco 7 11 13 3- Processos de fabrico 3.1- A via húmida e a via seca 3.2- Extracção das matérias primas 3.3- Preparação, transporte, armazenagem e pré-homogeneização 3.4- Obtenção do cru 3.5- O forno e a cozedura 3.6- Moagem de clínquer e armazenagem de cimento 14 14 18 19 19 20 21 4- Constituintes do cimento Portland 4.1- Propriedades físicas 4.2- Densidade 4.3- Finura 4.4- Tempo de presa 4.5- Pasta de cimento …

depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o calcário), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustível, dando origem a reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Além do ferro gusa obtém-se também no processo a escória de alto-forno e grande quantidade de gases, a ilustração 1 demostra as proporções das matérias primas e produtos obtidos no…

de recuperação, enviado a área de Energia, onde é transformado em energia térmica e posteriormente, utilizado como fonte de aquecimento. A recuperação é formada por quatro grandes unidades: Evaporação, Caldeira de Recuperação, Caustificação e Forno de Cal. EVAPORAÇÃO O processo consiste em aumentar o teor de sólidos do licor preto para posterior queima na caldeira de recuperação. Os licores de extração dos digestores são alimentados ao tanque de licor fraco, onde é feita a…

Artificiais..................................................................................................05 2.1 Cimento Portland................................................................................................05 2.2 Cal.......................................................................................................................09 2.3…

ferro a ferro primário, que, posteriormente, era elaborado e conformado. Certamente, o país que mais se destacou na história da siderurgia foi a Inglaterra. A extração de ferro metálico nesse país remota a 400 AC e a obtenção de ferro gusa em alto forno a coque ocorreu no século XVIII. Por ser abundante e suas ligas possuírem propriedades adaptáveis a quase todas as condições requeridas, logo o ferro se tornou o metal mais empregado. Desde então, a metalurgia passou a se dividir…

FORNO CONVERSORES Para transformar o gusa em aço, é necessário que ele passe por um processo de oxidação combinação do ferro e das impurezas com o oxigênio - até que a concentração de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados A idéia apresentada, simultaneamente, por um inglês, Henry Bessemer, e por um americano, William Kelly, em 1847, foi injetar ar sob pressão a fim de que ele atravessasse o gusa. Esse processo permitiu a produção de aço em grandes quantidades.