Formar Células De Manufatura E De Montagem

linha de montagem convencional (fator limitante da capacidade do funcionário) 2-) elimina-se totalmente a linha de montagem, e o automóvel é montado por uma equipe de oito a dez pessoas em um único local, para onde convergem os seus materiais, peças, etc. As pessoas têm conhecimento do processo de montagem de todo o automóvel e executam esse trabalho com um mínimo de repetição das tarefas. (CLETO, 2002, p. 39) VOLVO – UDDEVALLA (SUÉCIA) 3-) trabalhador desempenhando ciclos de…

pessoas, papéis, tipo de mobiliários, equipamentos etc. (DE ARAUJO, 2001) Para a elaboração do layout, são necessárias informações sobre especificações e caracteristicas do produto, quantidades de produtos e de materiais, sequências de operações e de montagem, espaço necessário para cada equipamento, incluindo espaço para movimentação do operador, estoques e manutenção, e informções sobre recebimento, expedições, estocagem de matérias-primas e produtos acabados e transportes. (MARTINS,…

trabalhando com metade da área da planta, metade de seus equipamentos, metade de sua mão-de-obra e com a mesma qualidade em sua produção no intuito de reduzir os desperdícios e tornar os seus serviços mais competitivos. 1.2. Lean Manufacturing A manufatura enxuta ou “Lean Manufacturing” alinha a melhor sequência de trabalho a fim de agregar valor de forma eficaz aos produtos solicitados pelo cliente com qualidade, sem gerar desperdícios e a baixo custo. Logo, os conceitos “lean” estão…

semi-montados e informações existente na empresa, na parte referente à produção dos produtos de marca própria da mesma. A empresa apresenta dificuldades no fluxo de seus materiais, produtos semi-montados e informações, principalmente por possuir uma manufatura distribuída. Neste trabalho é desenvolvimento um método de gerenciamento dos processos que melhor se adapta à realidade da empresa para identificação dos problemas existentes e posterior proposição de melhorias. Inicialmente, é…

estudo de caso 81 4.5 Quarto estudo de caso 84 4.6 Quinto estudo de caso 86 CAPÍTULO 5. ANÁLISE E DISCUSSÃO 90 5.1 CONSIDERAÇÕES FINAIS 91 REFERÊNCIAS 93 APÊNDICE 95 CAPÍTULO 1. INTRODUÇÃO Nas quatro últimas décadas as indústrias de manufatura vêm sofrendo grandes mudanças para atender as novas exigências do mercado consumidor nacional e internacional. Essas mudanças iniciaram nos anos 60 com a tentativa das empresas de reduzir custos para competir em preço e conquistar…

25 3. Representações de fluxo do processo 28 4. Dimensionamento dos Principais Fatores de Produção 4.1. Dimensionamento de pessoal e equipamentos 4.1.1. Tempo de Manufatura 4.2. Dimensionamento de materiais 4.2.1. Dimensionamento de matéria-prima em indústria de adição 4.2.2. Dimensionamento de materiais em industria de montagem 4.3. Dimensionamento de Áreas de Produção 4.3.1. Método do Centro de Produção 4.4. Dimensionamento de áreas de conjuntos de centros de produção e de…

trabalhos. 1.3- OBJETIVOS 1.3.1- Objetivos Gerais Elaboração de um compilado teórico sobre o Sistema de Manufatura Enxuta, para se possível ser aplicável e servir de apoio a futuros projetos de pesquisa ou projetos de implantação deste sistema de produção em uma empresa. 1.3.2- Objetivos Específicos Identificação das principais ferramentas relacionadas ao Sistema de Manufatura Enxuta, tendo como base uma revisão teórica sobre os principais componentes deste sistema, como o…

visível” ou “placa visível”, de maneira geral, kanban passou a significar cartão. É um procedimento que utiliza cartões para operar “um sistema de puxar” de controle de material, o qual interliga todas as operações de suprimento a uma linha de montagem final. É um método que reduz o tempo de espera, diminuindo o estoque, melhorando a produtividade e interligando todas as operações em fluxo uniforme e sem interrupção. O sistema kanban é um sistema manual. Ele admite a mesma relação…

superfície verdadeiramente plana ou cilindrica. Ou ainda, máquinas que recortassem orifícios cilíndricos ou retangulares de qualquer peça metálica. Por essas dificuldades, as peças eram não intercambiáveis e necessitavam de ajustes e retrabalhos na montagem. O melhoramento das máquinas ferramentas – máquinas para fazer máquinas - dependia de maior precisçao técnica na Engenharia. Começama surgir avanços nessa área, com o surgimento do torno (para parafusos e cilindros perfeitos), da…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PROGRAMA DE PÓS GRADUAÇÃO Paradigmas Estratégicos de Gestão da Manufatura: configuração, relações com o Planejamento e Controle da Produção e estudo exploratório na indústria de calçados MOACIR GODINHO FILHO Tese apresentada ao Departamento de Engenharia de Produção da Universidade Federal de São Carlos para a obtenção do título de Doutor em Engenharia de Produção. Área de Concentração:…