ATPS Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais

Industriais Engenharia de Produção – 10º A Prof. Participantes: Campinas, 2014 SUMÁRIO ETAPA 1 1 Arranjo físico por produto 1 Arranjo físico por processo 1 Arranjo físico por posição fixa 2 Arranjo Físico celular 2 Vantagens e desvantagens de cada arranjo 3 Fatores a serem estudados na elaboração do arranjo 3 ETAPA 2 4 Manufatura integrada 4 Formar células de manufatura e de montagem 5 ETAPA 1. Sistemas de fabricação. Caracterização do processo produtivo. Estudo de tamanho. Arranjo físico. Arranjo físico por produto: Corresponde ao sistema de produção contínua e é usado quando se requer uma sequência linear de operações. As máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência de produção estabelecida para um determinado produto que será produzido. Arranjo físico por processo: Corresponde ao sistema de produção em lotes ou intermitente. Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. Os materiais (ou pessoas) movem-se de um centro a outro de acordo com a necessidade. As maquinas e os demais recursos são agrupados em setores de acordo com o processo ou função que exercem. y

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFATURA Na maioria das indústrias, os colaboradores envolvidos direta ou indiretamente com a manufatura tem se esforçado mais a cada dia para atender às expectativas esperadas das exigências de um mercado competitivo. Os problemas enfrentados não se devem apenas às fraquezas dos próprios processos produtivos, mas também, devido às exigências crescentes dos clientes, ao aumento do nível de desempenho dos concorrentes e, em geral, às frequentes inovações que…

porém mais pessoas estarão envolvidas na produção de bens. Deve-se lembrar que agrega-se concentram na diferença (o lucro)” valor e cria-se riqueza somente através da conversão de materiais pela manufatura (ou agricultura). INTRODUÇÃO O declínio histórico na mão-de-obra da manufatura nos EUA segue o declínio da mão-de-obra da agricultura. No ano 2000, a porcentagem de pessoas trabalhando na manufatura será de cerca de 15%, enquanto o setor de serviços será de cerca de 30 a…

Brosamle – RA 28494209 Rafael Boscolo – RA 26490958 Thiago Medeiros Torres – RA 30000556 José Maciel – RA 29000237 “ Nos sistemas de fabricação, como na vida, o tempo correto é tudo ” J. T. Black Sumário 1 Introdução.....................................................................................................................5 2 Otimização dos sistemas de manufatura.......................................................................6 3 Evolução da estrutura…

importância no sucesso das organizações. Célula de Manufatura é uma versão moderna do conceito de tecnologia de grupo de célula de trabalho. Implantada inicialmente pela Toyota no Japão, uma célula de manufatura é um agrupamento de máquinas dedicadas a uma determinada família de produtos com processos de fabricação semelhantes, isto é, utilizam os processos de fabricação das mesmas máquinas e na mesma sequencia de processamento. A manufatura baseada em células representa uma tentativa…

extensão de mudanças 9 Tipos Básicas de Layout 1. Layout de Posição fixa (Posicional) 2. Layout por Processo ou Funcional (Job Shop) 3. Layout de Manufatura Celular 4. Layout por Produto ou Linha (Flow Shop) 5. Layout Híbrido (combinado) 10 5 Comparativo dos diversos tipos de Layout (volume x variedade) Baixo Fluxo intermitente Volume Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo Arranjo físico celular Alto Arranjo físico por produto Baixa Alto…

2. REFERENCIAL TEÓRICO 2.1 A Importância do Desenvolvimento de Processos em Empresas de Manufatura A indústria manufatureira tem uma participação muito importante na economia brasileira. Ela é responsável por aproximadamente 40% do produto interno bruto (PIB) e tem uma participação de 30% nas exportações. A busca de maior integração e participação no mercado mundial tem sido uma tendência da indústria nacional. Assim sendo, a indústria tem procurado melhorar atividades…

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE TAQUARITINGA CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO ÊNFASE: INDUSTRIAL TECNOLOGIA FMS – SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA: UMA VANTAGEM COMPETITIVA HELOISA MARCOLINO SCIARRA ORIENTADOR: Ms. JULIO TADASHI TANAKA Taquaritinga 2007 TECNOLOGIA FMS – SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA: UMA VANTAGEM COMPETITIVA HELOISA MARCOLINO SCIARRA Monografia apresentada à Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga, como parte dos requisitos para a obtenção…

tem que ser rígido para que seja evitado gerar estoque em excesso, desperdício ou escassez dos produtos. Tecnologia de Grupo (TG): É uma filosofia da engenharia e manufatura na qual, peças ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares são identificadas e agrupadas para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produção, etc.) Consórcio…

para as fabricas. Com a revolução industrial surgiram nas fabricas padronização de produtos, processos, treinamento de mão-de-obra direta, hierarquias, planejamentos, controles financeiros, produção e técnicas de vendas. Em 1790 Eli Whitney veio com o conceito de padronização de componentes, surgindo os projetos de produtos. No fim do século XIX, surge no Estados Unidos o pai da administração cientifica Frederick W. Taylor. Ele trouxe a produtividade que busca os melhores métodos…