Estabelecimento De Processos E Procedimentos Padronizados Modelo Toyota E Aplicação

pretende-se dar a conhecer a filosofia que está por trás do “Lean Manufacturing”, os conceitos básicos, os métodos e ferramentas utilizados, dando ênfase às que estão associadas à fiabilidade de sistemas. O Lean Manufacturing tem origem no sistema “Toyota Produtions System – TPS”. A designação de Lean Manufactoring surge no final dos anos 80 em resultado de um trabalho de investigação do departamento de “International Motor Vehicle Program” do MIT. O objectivo deste departamento era…

RESUMO A indústria automobilística mundial tem passado por reformas em técnicas e métodos que possibilitaram um melhor desempenho neste setor, como, por exemplo, nas indústrias japonesas (a Toyota é o exemplo mais citado na literatura). O conceito de manufatura enxuta (lean manufacturing) será explorado neste trabalho, bem como sua importância na indústria automobilística. O sistema enxuto envolve não somente a atividade de manufatura, mas relaciona-se com a distribuição e vendas, com…

manufatura enxuta constitui em um conjunto de técnicas de chão de fábrica, referenciadas do Sistema Toyota de Produção que tem como objetivo a eliminação dos desperdícios produtivos. Este trabalho teve como principal objetivo analisar o setor produtivo de uma empresa do setor automobilístico. Para tanto se utilizou de uma pesquisa descritiva, por meio de um estudo de caso. Como resultado observou-se que a aplicação das ferramentas Lean proporcionaram ganhos de produtividade para empresa.…

FACULDADE DE JAGUARIÚNA ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Autores: Sumário 1. OBJETIVO 3 2. INTRODUÇÃO 3 3. GESTÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 3 4. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) 10 4.1. Atividades relacionadas ao PCP 10 4.2. As quatro etapas do PCP 11 4.3. Fatores que levam perturbações ao PCP 12 4.4. Localização do PCP no organograma da empresa 12 5. CONCLUSÃO 13 6. BIBLIOGRAFIA 13 1. OBJETIVO O presente trabalho tem por objetivo apresentar uma das subáreas

de previsão de estoques7 A busca do JIT pela qualidade contínua7 Mecanismos de gestão9 A busca do JIT pelos processos de comunicação10 O que é o Sistema Toyota de Produção? 11 Um Pouco de História: Origens do Sistema Toyota de Produção12 Princípios Fundamentais do Sistema Toyota de Produção13 Os Pilares de Sustentação do Sistema Toyota de Produção: JIT e Jidoka18 A Separação entre a Máquina e o Homem26 Operações Padronizadas27…

Pode parecer estranho, mas vejamos um exemplo: em 1971 a Toyota iniciou uma cruzada para baixar os tempos de preparação. Nessa altura demorava 1 hora para preparar uma prensa de 800 toneladas que era usada para moldar capôs e pára-choques. Após 5 anos de trabalho intensivo, esse tempo foi reduzido para 12 minutos, enquanto que na mesma altura um concorrente americano necessitava de 6 horas para o mesmo trabalho. No entanto, a Toyota não parou por aqui! Eles queriam atingir um tempo mais baixo

engenheiros da Toyota Motor Company, Taiichi Ohno e Shigeo Shingo, que ao visitarem a Ford Motor nos Estados Unidos, que utilizava o sistema de produção em massa, perceberam que não seria possível aplicar esse sistema nas empresas japonesas, uma vez que o Japão recuperava ainda da II Guerra Mundial, sofrendo de uma escassez de recursos humanos, financeiros e materiais [3]. É perante este cenário e num mercado japonês restrito e variado que estes 2 engenheiros desenvolvem o Toyota…

estabelecendo um tempo médio, a fim de que as atividades fossem feitas em um tempo menor e com qualidade, aumentando a produção de forma eficiente. Com a aplicação dos princípios de planejamento, de preparo dos trabalhadores, de controle, e da execução a Administração cientifica conseguiu atingir alguns objetivos e identificar novas situações importantes para o processo de desenvolvimento da Administração. As práticas da gestão moderna foram elaboradas em torno de alguns princípios…

pagar salários altos e ter custos unitários de produção. 2. Para realizar esse objetivo, a Administração tinha de aplicar métodos científicos de pesquisa e experimento para o seu problema global, a fim de formular princípios e estabelecer processos padronizados que permitissem o controle das operações fabris. 3. Os empregados tinham de ser cientificamente colocados em serviços ou postos em que os materiais e as condições de trabalho fossem cientificamente selecionados, para que as…

contribuições realizadas. Aos professores Giovana Savitri Pasa, Jose Kliemann Neto e Fernando Amaral que confiaram em mim e aprovaram meu ingresso no programa de mestrado. Aos colegas e amigos do LOPP e LASTRAN, Laboratório de Otimização de Produtos e Processos e Laboratório de Sistemas de Transportes, pelas discussões e pelo companheirismo durante esta jornada. Aos meus amigos argentinos que emprenderam, igual que eu, o desafio de estudar em outro país e foram um grande apoio…